矿用截齿套的中频感应淬火处理
截齿套是用来装夹煤炭行业中截割煤层的采煤机、掘进机刀具—截齿的矿用零件，由于工矿条件复杂，截齿不断地冲击和磨损截齿套，导致截齿套折断及过度磨损失效，且截齿套更换困难、增大成本、消耗时间、耽误。长期以来，截齿套一直都在努力提高截齿套的，从而提高截齿套的寿命，重点就是提高冲击韧性及增加耐磨性。利用传统的整体调质处理，采用合适的淬火和回火温度，可以提高截齿套的韧性，明显---截齿套的抗冲击能力，但由于工艺的局限，随着截齿套韧性的提高，不可避免地使截齿套的硬度降低，这样一来，截齿套的内孔耐磨性就会下降，这就从另一个方面降低了截齿套的使用寿命。
经过中频感应淬火的截齿套的基体硬度也能---在hrc38~42这个范围之内，其原因是当截齿套端面和内孔同时进行高频淬火加热时，内孔壁距离感应器近，此处的温度高，达到淬火温度，由于---的热传递，使得外层也被加热到一定的温度，从而使这部分受到热影响的区域产生组织转变，且基体硬度处于要求范围之内，故在不影响冲击韧性的前提下提高了内孔及端面的硬度。
感应淬火后的截齿套的硬度、冲击韧性及金相组织都非常理想，截齿套的端面和内孔都有一定---的高硬层，可以提高截齿套的耐磨性，而基体的韧性相对于普通调质处理的截齿套有明显提高，---截齿套能承受的冲击力而不会断裂，这样就---了截齿套有---的使用性能，且寿命也会提高，其经济效益是显而易见的。
详解感应淬火设备的频率及工作原理？
淬火是金属热处理中不可缺少的一道工序，现在的淬火技术已经有了很大的进步，比如感应淬火，就属于很的技术。那么，感应淬火设备频率怎么选择，感应淬火设备的工作原理是什么?
中频感应淬火频率怎么选择？
感应加热表面淬火的使用频率不同，可分为中频和高频。由于电流频率不同，加热时感应电流透热---不同。使用高频时，感应电流透入---很小，主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火。使用中频时，感应电流透人---深，主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的表面淬火。
中频感应淬火设备的工作原理是？
中频感应淬火设备是将工件放在一个由铜管制成的感应器内，感应器中通入一定频率的交流电，在感应器周围将产生一个频率相同的交变磁场，于是工件内就会产生同频率的感应电流，这个电流在工件内形成回路，称为涡流。此涡流能使电能变为热能加热工件。
中频加热设备淬火热处理工艺应用!
中频加热设备凭借其特殊的加热原理，当前在机械加工行业当中非常受热处理厂家的---。
中频加热设备应用在金属淬火热处理加热时，针对不同材质的工件主要看含碳量的变化，我们配套的感应圈离工件的距离也要做稍微的调整。简单的鉴别方法就是，中频加热设备正在工作时的淬火火花鉴别法，检查工件在砂轮上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有变化，含碳量越高，火花越多。
另外一种科学的鉴别方法，就是用直读光谱仪鉴别钢材的成分，现代化的直读光谱仪能在极短的时间内，将工件材料的各种元素及期含量进行检验并打印出来，可确定钢材是否符合图样要求。排除工件表面贫碳或脱碳因素，较常见的是冷拔钢材，材料表面有一层贫碳或脱碳层，此时表面硬度低，但用砂轮或锉刀去掉0.5mm后，再测定硬度，如果发现该处硬度比外表面为高，并达到要求，这表明工件表面有贫碳或脱碳层。
以工件花键轴为例，当我们采用中频加热设备进行淬火时，淬火后硬度不均匀分析原因可能有一下几点：
1.工件材质可能有问题，可能材质含杂质多。
2.淬火时候工艺参数确定不合理。
3.可能出现的，就是感应圈制作不合理，造成的感应圈离工件远近不一，直线导轨淬火设备原理，而造成加热温度不均匀，造成工件的硬度不一。
4.检查冷却水路和感应圈的出水孔是否流畅，否则也会引起硬度的不均匀。
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