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柄式铣刀是如何采用高频淬火设备淬火的
高速具大多用盐浴淬火,少部分用真空,这里介绍用高频感应淬火工艺。
铣刀高频热处理采用wh-vi-16型设备及自制淬火机床,工件由固定,可以上下移动或转动,可无极变速;用单圈感应器,感应器与工件之间的间隙为4--5mm.铣刀的材料为w18cr4v的高速钢含有大量的合金元素,异热性差,塑性较低,为减少铣刀的变形,防止开裂,并达到预期的淬硬层---830-850℃预热,1270-1290℃加热。在操作方面,进行了如下的控制:工件在感应圈中旋转,并从上至下移动连续加热,再反向移动一次,待工件温度达到预热温度的上停止加热等待0.5-1min,以使工件预热均匀,随即进行淬火加热,带工件达到淬火温度后。浸入60-80摄氏度的油中冷却。
回火工艺为560℃x1hx3次。3次回火后硬度63-65hrc,变形较小。直径14.3mm*140mm的铣刀,在长度范围内直线度小于0.5mm,其余一些规格铣刀变形量≤0.10mm。
对高频感应淬火的高速钢铣刀进行了检验,淬火晶粒度为9级,过热程度≤1级,金相组织为回火马氏体及均匀分布的碳化物,少量残留奥氏体,脱碳层小于磨削量。
高频感应淬火的铣刀经生产时间考核,由原来只能加工一块管板(每块管板400余孔)提高到能加工4块管板。
直径160mm的三爪卡盘卡爪的高频感应淬火工艺
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置,从卡盘爪数可以分为:两爪卡盘,四爪卡盘,六爪卡盘和特殊卡盘。今天我们就以三爪卡盘为例介绍一下使用高频感应淬火设备对卡爪的热处理。
三爪卡盘用伏大扳手旋转锥齿轮,锥齿轮带动平面举行螺纹,然后带动三爪向心运动,因为平面矩形螺纹的螺距相等,砼泵管内壁淬火设备报价,所以三爪运动距离相等,有自动定心的作用,三爪卡盘是由一个大锥齿轮,三个卡爪组成。三个卡爪等分安装在平面螺纹上,当用扳手小锥齿轮便转动。它背面的平面螺纹就使三个卡爪时向中心靠近或退出。
卡爪的材料为45钢,外形尺寸为70.3*56*20.5mm,牙宽12mm。硬度***52hrc,两侧及压根30-40hrc,其余部分53-58hrc。淬火的热处理工件简介如下:
正火。工艺为:850℃x1.5-2h,正火后硬度≤187hbw。
淬火,工艺为:820-830℃x10min氺油双液淬火,卡爪在水中冷却5-6s立即转到油中冷却。淬火后硬度54-58hrc。
回火。工艺为:200-210℃x2h硝盐回火。回火后硬度53-57hrc。
高频感应淬火回火。特---应圈,淬压部12mm宽度,受高频感应加热影响,牙根部发生回火转变,硬度正好达到技术要求30-40hrc范围内。高频感应淬火后,180-200℃*2h硝盐回火。

吊具采用高频淬火炉进行热处理的工艺分析及实施要点
吊具采用高频淬火炉进行热处理,影响热处理效果的因素有很多,如热处理工艺、原材料等。在这些因素中,影响是热处理工艺。因此,掌握工件的热处理工艺是非常重要的。今天呢,我们就一起看看吊具的热处理工艺及实施要点。
1、35crmo和42crmo为低合金结构钢,内部的合金元素能明显提高淬透性,它们属中等含碳量,因此其经过调质处理后,可获得优良的综合力学性能,可满足服役条件的需要。
2、调质处理时应当避免加热过程中的氧化脱碳的产生,否则将直接影响到表面硬度,导致热处理后内外硬度不一致,造成内应力的增大;另一方面则抗拉强度等不能满足服役的需要,而出现早期的断裂等。
3、加热温度应当考虑到具体的热处理效率、冷却状态等几个方面的问题,---时进行正交法设计,将晶粒度、表面和内部金相组织、硬度等作为验证工艺的重要依据,来制订正确的调质处理工艺。
4、台阶处的淬火应迅速,避免二次加热,以免出现二次淬火而增加脆性,同时应及时采用高频淬火炉进行回火处理,消除淬火应力的作用。
本文简单介绍了吊具的热处理工艺与实施要点,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解详细的信息,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。

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