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中频淬火工艺运行情况是什么
1)上料:用行车将钢轨吊至移动台车上,手动调整钢轨在移动台车上的位置,---钢轨与移动台车在行进方向平行.钢轨吊装数量可为1~2根.
2)开机:启动冷却塔电动机,使冷却塔对中频电源柜、电容器、淬火变压器、感应器线圈及汇流铜排等部分进行水冷却.
3)开启中频电源柜,调整电源功率.
4)开启消谐补偿柜,使消谐补偿柜处于工作状态.
5)启动移动台车电动机,通过plc变频器变频调整台车行进速度.
6)门架上固定气缸上升,带动加热装置上升到高工作位置.
7)固定架两侧电动机移动,调整加热装置左右方向移动,落下淬火感应器,---淬火感应器刚好压在钢轨上.
8)输入钢轨工艺参数和电参数:电网电压波动±10%,频率波动50hz±10%,中频电压600~800v,频率900~1100hz , 功率:180~200 kw,水压0.2mpa.钢轨轨头加热到900~980℃后适量喷雾冷却,余温控制在420~600℃.
9)开车移动工件完成整个淬火过程.
10)卸料.

高频热处理设备淬火操作规程
一、必须经培训或有经验者方可操作高频热处理设备,并操作负责人,工作时不可让非工作人员---调动
二、检查设备各部分接地线是否安全,淬火机床各项功能是否正常;
三、开启水泵,检查冷却水出水是否通畅,避免用手触及设备的冷却水。
四、设备各部分冷却系统正常,再给设备送电。
五、工作前必须检查规定的防漏电保护装置是否齐全和正常。
六、设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
七、检查设备时,应预先声明故障原因,然后再检修。操作工不得独自检修。
八、工作结束后,链轮淬火机的用途,首先断电,设备断电后,继续供水15~20min,使设备得到充分冷却。
九、环境需求
设备工作环境应无粉尘,无导电粉尘,无腐蚀性气体。
海拔高度≤2500
环境温度2-40℃,相对湿度≤85%。
---设备工作场合通风---,以---设备的正常通风冷却。
十、设备安装
1、把设备放置到方便使用和操作的位置,注意主机柜四个万向轮应根据需要进行防滑处理.变压器柜应---下方通风正常。
2、按照铭牌把准备好的电源和水路连接完成。电路各接点接触均---,无松动,无漏接。水路无漏水,无错接现象。
钢铁件采用中频淬火机进行淬火热处理,如何减小畸变?
钢铁件采用中频淬火机进行淬火热处理,受操作工艺、原材料等因素的影响,钢铁件极易产生畸变缺陷。此缺陷会---影响钢铁件的正常使用,因此,了解缺陷产生的原因及预防措施是非常重要的。
淬火加热和冷却,尤其是冷却过程中产生的热应力和组织应力都会使淬火工件的形状和尺寸发生变化,形成畸变。
减小畸变的措施如下:
1、合理选择钢材与正确设计 对于形状复杂、各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变的工件,应选用淬透性较好的合金钢,以便能在缓和的淬火介质中冷却。零件设计时应尽量减小截面尺寸的差异,避免薄片和尖角。---的截面变化应平滑过渡,尽可能对称,有时可适当增加工艺孔。
2、正确锻造和进行预备热处理 对高合金工具钢,锻造工艺的正确执行十分重要,锻造时必须尽可能---碳化物分布,使之达到规定的级别。高碳钢球化退火有助于减小淬火畸变。采用消除内应力退火,去除机械加工造成的内应力,也可减小淬火畸变。
3、采用合理的热处理工 为了减小淬火畸变,可适当降低淬火加热温度。对于形状复杂或用高合金钢制作的工件,应采用一次或多次预热。预冷淬火、分级淬火和等温淬火都可以减小工件的畸变。
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