







igbt中频透热炉维修方法主讲
1、烧igbt中频透热炉逆变kk硅的原因及维修措施:
主要测试点:大臂波,脉变原副边波,中频输出波,反馈合成波。
1.1原因:以数设置不当。
逆变角调得太大,轴类中频透热炉优势,di/dt冲击大,此现象一般了现在设备运行一段时间,炉料已发红或快出钢水时刻。发果逆变角很大(如接近900c也可能一开始就烧kk硅。)措施:a角调在30 0c—40 0c之间,z大不得超过42 0c。注:换向点不能出一在输出波形的顶点或左边,否则一开机就烧硅。
1.2原因:桥臂电感太小或饮和(相对磁环而言),吸收太浅,换同毛刺太深,使硅元件因耐压不够或di/dt太大而烧硅,此烧硅现象一般发生在钢水快出炉的时候或整炉炉料已熔化后某一时刻,或功率较大的情况下。措施:适当增大桥臂电感的电感量,如果原来为磁环,则将其换成铜管绕制的空心电感,加强吸收,使反峰毛刺控制在3/2基波幅值内。
1.3原因:脉变内阻太大,产生干扰。
此现象一般表现为运行中随机烧硅。如果硅元件在运行过程中---扰,其控制极脉冲波形中有随机闪电状干扰,干扰点很亮,幅值可达到2/3脉冲幅底(有时可能与正常脉冲幅值相当,且较难观察到),大臂波中也同步出现某个波抖动,或瞬间出现短粗横线,但脉变一次是侧的波形较正常措施:先用低内阻脉冲变压器,在输出0.047-o.luf电容。

中频透热炉和锻造炉有什么区别?
近有朋友给我发来信息说,想比较详细地了解一下中频透热炉和锻造炉有什么区别。这两种设备的名称十分相似,所以大家对它们之间的区别不甚了解,也属于情理之中。更何况,我喜欢不懂就问的人,因为只有针对自己不懂的问题及时向他人询问,才能有效地解决自己遇到的难题,也才能不断地进步。那么今天,本小编就借此机会给大家普及一下有关二者的知识。
首先,我们需要了解一下锻造炉,它主要用于锻、压、轧等有关压力加工的金属加热处理,亦叫做锻造加热炉。而中频透热炉也被称之为中频感应锻造加热炉,是锻造加热炉中的一种炉型。由此可见,它们两者是包含与被包含的关系,即前者属于锻造加热炉。
接下来,我们有---了解一下锻造加热炉的分类,它可被分为燃料炉(火焰炉)和电加热炉两大类。其中:燃料锻造炉有:煤炉、焦炭炉、油炉、人工煤气炉和炉;电加热锻造炉有:电阻炉和中频透热炉。其中,中频透热炉由中频电源和炉体组成,它的工作原理是通过电能转化为磁能,使被加热的工件感应到磁能而---。即电能转化成磁能,再转化成热能。当电流通过感应器即铜线圈时,会在感应圈中产生交变磁场,工件表面即切割交变磁力线,进而产生涡流,并终起到加热工件的效果。
与一般的设备相比,中频透热炉因采用国外---的逆变技术和igbt功率模块而具有稳定的工作性能,能够长时间、满负载持续运作。同时,它也不会在运行过程中产生污水、废气等污染物而对我们的生态环境造成破坏。

中频透热炉引起泄放电感---的原因是什么
故障现象:在升压负载中泄放电感---甚至烧坏。 故障分析及处理:引起泄放电感---的原因有以下三点。
a.在上例故障分析中,如果串并联组电容器的容量差别很大,会造成直流电荷释放的电流增大,若泄放电感的容量较小就会引起---。
b.逆变脉冲不对称。逆变器对逆变脉冲的要求是两组脉冲互差180°,如果逆变脉冲互差不是180°,则逆变输出电压的正负半周的时间也不一致,导致补偿电容器在一个周期两次充电的时间不一致,那么时间长的半周给电容器充的电还未放完时,时间短的半周已开始给电容器充电,在电容器上就积累了一定电荷。逆变电压正负半周的时间差别越大,直流电荷就越高,流过泄放电感的电流就越大,当电流达到一胄程度时,泄放电感就会引起---现象甚至烧毁。所以,当泄放电感---时,一定要仔细检查逆变脉冲的对称度,如果不对称就应分析原因,检查逆变脉冲形成电路,解决逆变脉冲不对称现象。在逆变脉冲形成电路中,两路脉冲形成电路是对称的。如果出现逆变脉冲不对称,一般可能是由电容器容量、电阻阻值变化引起,也可能是集成电路内部参数变化引起。
c.逆变可控硅有一只烧坏。当一只逆变可控硅烧坏后,设备常常可以启动,这时如果不注意观察设备的运行状态,让设备带病工作,中频输出电压波形是畸变的波形。 通过上面的分析,可以看出,泄放电感流过的电流很大,引起其---或烧坏。

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