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车床变速箱拨叉齿轮采用超音频淬火电源进行热处理的工艺分析
车床变速箱拨叉齿轮的模数为6mm，材料为38crmoa1a钢。热处理技术要求：调质硬度为250-280hbw。为满足此要求，不少厂家采用超音频淬火电源进行热处理，效果---。
（1）工艺流程 调质一粗加工一高温时效一精加工一气体渗氮一精加工一成品。
（2）热处理工艺
1）调质处理。采用超音频淬火电源进行，淬火工艺：930-950℃，淬油；高温回火工艺：630-650℃，油冷。
2）高温时效。同样采用超音频淬火电源进行，加热温度为560℃，空冷。
不少厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的齿轮硬度达到250-280hbw，满足了工作的需要。---的是此工艺适合大批量---生产，可以---提高工人的生产效率。
高频热处理设备淬火操作规程
一、必须经培训或有经验者方可操作高频热处理设备，并操作负责人，工作时不可让非工作人员---调动
二、检查设备各部分接地线是否安全，淬火机床各项功能是否正常；
三、开启水泵，检查冷却水出水是否通畅，避免用手触及设备的冷却水。
四、设备各部分冷却系统正常，再给设备送电。
五、工作前必须检查规定的防漏电保护装置是否齐全和正常。
六、设备在工作过程中发生异常现象，应首先切断高压，再分析排除故障。
七、检查设备时，应预先声明故障原因，然后再检修。操作工不得独自检修。
八、工作结束后，首先断电，设备断电后，继续供水15～20min，无缝钢管内壁淬火机惠，使设备得到充分冷却。
九、环境需求
设备工作环境应无粉尘，无导电粉尘，无腐蚀性气体。
海拔高度≤2500
环境温度2-40℃，相对湿度≤85％。
---设备工作场合通风---，以---设备的正常通风冷却。
十、设备安装
1、把设备放置到方便使用和操作的位置，注意主机柜四个万向轮应根据需要进行防滑处理.变压器柜应---下方通风正常。
2、按照铭牌把准备好的电源和水路连接完成。电路各接点接触均---，无松动，无漏接。水路无漏水，无错接现象。
超音频淬火设备和高频淬火设备应用在齿轮表面淬火的硬化层分布形式
硬化层分布形式一种：齿根不淬硬，采用回转加热的方法，这种淬火方法所达到的效果就是齿面耐磨性提高，弯曲疲劳强度受一定影响，许用弯曲应力低于该钢材调质后的水平；这种淬火方法一般应用在处理齿轮宽度10-100mm，模数小于5mm，齿轮的直径是由设备的功率决定。
第二种、齿根都淬硬需要混转加热淬火法，齿面耐磨性及齿根弯曲疲劳强度都得到提高；许用弯曲应力比调质状态提高30%-50%，可部分代替渗碳齿轮；一般对齿宽10-100mm。模数小于等于5mm，火焰淬火的话直径可达到450mm，一般模数小于等于6mm，个别情况需要小于等于10mm。
第三种、齿面淬硬，齿根不淬硬，采用单齿连续加热淬火的方法，淬火效果为齿面耐磨性提高，弯曲疲劳强度手一定影响，一般硬化层结束离齿根2-3mm处；许用弯曲应力低于该钢材调质后的水平，这种单齿淬火的方法，齿轮直径是不受---的，单齿淬火模数要大于等于10mm。
第四种、齿面齿根都要淬硬，沿齿沟连续加热淬火，齿面耐磨性及齿根弯曲疲劳强度均提高；许用弯曲应力比调质状提高30%-5.%，可部分代替渗碳齿轮的。这种淬硬分布形式不受齿轮直径的---，但是模数一定到大于等于10mm。齿轮采用超音频，高频淬火设备的方式淬火感应器结构也非常严谨，要---感应器充分冷却的条件下，使感应器提高加热效率。
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