中频炉晶闸管变频装置的维护
中频炉晶闸管变频装置与中频发电机组比较，有省电无噪声调节方便等许多优点，但是，由于半导体器件的过载能力较差。因此，合理使用，正确操作与---维护，是晶闸管变频电源安全运行避免故障的重要---，在连续运行的生产线上搞好装置的维护保养尤为重要。
1、定期清除电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有机房，但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序，粉尘很大振动---；在透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生。
2、定期检查水管接头扎结是否牢固，使用自来水井水作为装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统，凝露---时应该停止运行。
3、定期对装置进行检修，对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触---，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更---故。
4、定期检查负载的接线是否---，绝缘是否---透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理；隔热炉衬有裂纹时，要及时更换；中频炉在更换新炉衬后，应注意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场，故障比较高，而往往被人忽视。因此，加强对负载的维护，防止故障波及变频电源是---装置正常运行的重要一环。
5、冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗，例如：冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，可控硅易损坏。
现代工业生产过程中，中频炉因其投资少、、操作方便等优点，被广泛运用。但是中频感应炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉的生产特点及多年生产实践经验，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频炉感应炉生产的节电的途径。
首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以---生产的不出问题；后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和保养。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。
igbt中频透热炉调试前紧固件和水路的重要检查
igbt中频透热炉的电源装置的容量较大，在大电流下运行时，若回路中紧固件松动或脱开，钢板中频透热炉多少钱，在回路电感中会产生---的自感电势而危及主电路安全
运行、损坏元器件。应检查铜母线联接处的螺栓紧同情况，---是负载电路，因其电流，工作时---，停机时冷却，膨胀、收缩情况下更易松动。有些现场故障就是出自这些原因。在紧固中频电容器主接线柱时，应用两只扳手分别同时均匀紧固，以免主接线柱外套与箱壳焊接处松动而造成漏油损坏。此外，应检查全部电气联接的紧固件及焊点。
igbt中频透热炉冷却水路检查，检查冷却水在各部位的进出是否畅通，冷却水管道、分支、元器件的联接处是否有漏水、渗水现象，观察塑质水管有否折压、弯瘪等有碍水路畅通现象。电源的水路联接应按同电位原则相串联，---是当水质不理想时。同电位相串联的水路联接系统有个别支路必须作不同电位相串联时，其支路．冷却水塑质管应有1.2m以上的长度。晶闸管漏水或凝露会引发故障，必须及时消除之。
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