







我国中频透热炉锻造行业的瓶颈与发展
经过近几年不断的发展,标准件中频透热炉厂商,我国中频透热炉锻造行业的总产量已经从2006年的384万吨发展到2009年的776万吨,规模以上企业数量由四百多家发展到四百五十多家,从业人数由十二万多人壮大到十三万五千多人。在材料利用率方面,冷、温锻件在90%以上,热精锻件平均在85%,普通模锻件平均在75%;自由锻件平均在68%,国外水平普通模锻件材料利用率平均在84%。基本上每吨锻件综合能源消耗0.83t标煤,日本每吨锻件综合能耗为0.52t标煤。在率方面,冷温锻件手工操作平均班产1 000件,步进梁机械手自动化操作平均班产3600件。目前,绝大多数企业还是手工操作。全员劳动率国内52t/人·年,国外175t/人,年。冷锻汽车伞齿轮等少数品种已有部分出口美国。精密冷锻件年产量约为20万吨,精密塑性成形工艺由单工位冷锻成形发展到多工位冷锻成形,中频透热炉锻造温度由室温下的冷锻发展到温冷复合成形和热冷联合成形。在精度指标方面,冷锻件外径误差≤0.05mm,内径误差≤0.08mm,厚度误差≤0.15mm。可以说,中频透热炉锻造行业取得的成绩和发展是有目共睹的。
透热炉维修方法:起动困难的原因
透热炉起动困难的原因
接在直流平波电抗器后面的预磁化电阻回路断开。应检查预磁化电阻本身及与其相串联的接触器触点。
采用电压、电流交角法(定时制)的逆变触发电路中,取用电容器电流的电流互感器极性接错,使触发脉冲产生在中频电压过零处,造成逆变晶闸管无反向电压无法关断而不能起动,可对换其极性。另外,用以调整此电流信号的电位器输出值太小,过小而不能起动,可增大电流输出信号,能有适当的引前触发时间。
逆变晶闸管的控制极上无正常触发脉过。用示波器从晶闸---制极开始,自后而前地检查出故障点。
⑩整流部分故障引起不能起动:工频进线三相电源缺相,或快熔熔断,整流电路输出直流电压波形缺损引起电流不连续而不能起动。电流负反馈太深。电流负反馈信号太强,则整流电路的控制角a瞬时变得太大,直流电压太低,直流电流过小,起动过程中往往停振。
中频透热炉的应用
1、机床导轨的淬火处理;
2、煤矿用截齿的焊接;
3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接;
4、直径30以下螺栓的热变形;
5、直径30以下的螺母的热变形;
6、金属粉末重熔;
7、直径300以下链轮的热处理;
8、直径80以下轴的淬火处理;
9、直径80以下工件的横截面处理;
10、各种手工工具的淬火处理(锤子,斧头,管钳,断线钳);
11、各种汽车工具的热变形(如套筒扳手);
12、汽车、摩托车零部件的局部热处理;
13、各种机械零部件的的局部热处理(需厂家提供图纸及技术要求)。

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