截齿工件焊接淬火时淬火介质的介绍
工件淬火冷却时，要使其得到合理的淬火冷却速度，必 须选择适当的淬火介质。目前中应用的冷却介质是水和油。
当冷却介质为20℃的自来水，工件温度在200～300℃时，平均冷却速度为450℃/s；工件温度在340℃时，平均冷却速度为775℃/s；工件温度在500～650℃时，平均冷却速度为135℃/s。
因此，水的冷却特性并不理想，在需要快冷的500～650℃温度范围内，它的冷却速度很小，而在200～300℃需要慢冷时，它的冷却速度反而很大。在实际和应用过程中，影响淬火油冷却能力的主要因素是其粘度值，在常温下低粘度油比高粘度油冷却能力大，温度升高，油的流动性增加，冷却能力有所提高。适当提高淬火油的使用温度，也能使油的冷却能力提高。
淬火工艺：主要是通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，焊接生产线 企业，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
截齿在焊接热处理前为什么要清洗？
平常我们都了解到，截齿的种类有很多种，不论哪种截齿的生产和应用都是市场发展中缺少不了的，平常所说的截齿是采煤机上的关键件，它工作条件---，要求有高耐磨性、强度及---的韧性，这就需要进一步提高截齿的寿命，那么怎样---的提高截齿的寿命呢？清洗截齿就是其中一个重要环节。
因为截齿在机械加工时，表面沾有油污，或机械加工完毕后因保管等原因表面会产生锈蚀。为---焊接牢固，焊接前需要进行表面清理工作，---是钎焊面的清理。一般油污可以用航空和清洗;当有锈蚀时，只能采用机械去锈法或酸洗法去锈。如用酸洗清理后，需要立即用清水清洗酸洗表面并进行烘干处理。对硬质合金头和钎焊料同样需要清洗，焊料表面如有氧化现象，也要进行酸洗处理，以免影响焊料的熔点温度及焊料的流动性。
因此，提高截齿的使用率，加强截齿的寿命，清洗截齿是焊接热处理前的不可缺少条件之一。
影响焊接的主要原因是什么
在国内焊接生产线设备行业开展速度较快，从过去的个别企业运用，到如今的大多数行业消费焊接都离不开焊接生产线设备，应用范畴越来越普遍，焊接工作中重要的就是---焊接，焊接直接影响焊接构造的运用性和平安性。
影响焊接的要素有很多，其中影响较大的是焊接存在焊接缺陷和焊接参数的选择，从事焊接时间较短的工人并不能---的处置焊接问题，招致存在内部夹渣、气孔、咬边、焊瘤等焊接缺陷。
在焊接工艺参数的选择上，每个焊接工人都会依据本人的实践经历对焊接电流、焊接电压、焊接电源品种与极性、焊接速度和焊丝的直径及伸出长度停止调理，因经历缺乏而选择错误的焊接参数就可能招致焊接降落。
还有很多焊接工人在停止焊接操作时，都比拟注重无损伤检测的探伤结果，而对焊缝的外观注重缺乏，招致焊缝外观不合格而返工，降低劳动消费率。
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