









截齿工件焊接淬火时淬火介质的介绍
工件淬火冷却时,要使其得到合理的淬火冷却速度,必 须选择适当的淬火介质。目前中应用的冷却介质是水和油。
当冷却介质为20℃的自来水,工件温度在200~300℃时,平均冷却速度为450℃/s;工件温度在340℃时,平均冷却速度为775℃/s;工件温度在500~650℃时,平均冷却速度为135℃/s。
因此,水的冷却特性并不理想,焊接生产线工艺流程,在需要快冷的500~650℃温度范围内,它的冷却速度很小,而在200~300℃需要慢冷时,它的冷却速度反而很大。在实际和应用过程中,影响淬火油冷却能力的主要因素是其粘度值,在常温下低粘度油比高粘度油冷却能力大,温度升高,油的流动性增加,冷却能力有所提高。适当提高淬火油的使用温度,也能使油的冷却能力提高。
淬火工艺:主要是通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
焊接生产线应用
一、超声波焊接生产线应用范围
超声波焊接生产线是以其快速、清洁、安全等优点,实现塑料本身焊接的工艺,所有注塑成行的塑料工件均可采用超声波焊接;从而避免了由于采用粘胶剂等方法带来的不便。
超声波焊接生产线现已广泛应用于汽车制造、船舶、航空、电器、包装、玩具、电子、纺织等行业已成功的实现了对多种塑料的焊接,如abs塑料、aes塑料、amma塑料、aba塑料、arp塑料、as塑料、ps塑料、pp塑料、pc塑料、pe、pvc等
二、超声波焊接原理
由超声波振动头将电能转换为机械能,再靠焊头将能量传达至塑胶工件之间触面,使分子与分子间产生激烈摩擦生热原理,促使产品瞬间融化并合为一体,加工时速快、干净、美观、经济。
焊接范围:玩具业、文具业、家具业、电子业、食品业、通信业、交通业等。
焊接方法:溶接、铆接、埋植、成型、点焊、切除等。

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