淬火工艺的应用
淬火工艺在现代机械制造工业得 到广泛的应用。机械中重要零件,尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求,发展了各种淬火工艺。如,按接受处理的部位,有整体、局部淬火和表面淬火;按加热时相变是否完全,有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢,该法又称亚临界淬火);按冷却时相变的内容,有分级淬火,等温淬火和欠速淬火等。
此外,由于次货方法各有其特点及局限性,故均在一定条件下获得应用,其中应用普遍的是感应加热表面淬火及火焰淬火。激光束加热和电子束加热是目前迅速发展着的高能密度加热淬火方法,由于其有一些其它加热方法所没有的特点,因而正为人们所瞩目。那么淬火工艺主要应用于哪些方面呢?给大家介绍下:
表面淬火广泛应用于中碳调质钢或球墨铸铁制的机器零件。因为中碳调质钢经过预先处理(调质或正火)以后,再进行表面淬火,既可以保持心部有较高的综合机械性能,又可使表---有较高的硬度(>hrc 50)和耐磨性。例如机床主轴、齿轮、柴油机曲轴、凸轮轴等。基体相当于中碳钢成分的珠光体铁素体基的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等原则上均可进行表面淬火,而以球墨铸铁的工艺性能为---,且又有较高的综合机械性能,所以应用较广。
高碳钢表面淬火后,尽管表面硬度和耐磨性提高了,但心部的塑性及韧性较低,因此高碳钢的表面淬火主要用于承受较小冲击和交变载荷下工作的工具、量具及高冷硬轧辊。
由于低碳钢表面淬火后强化效果不---,故很少应用。
高频表面淬火设备,是您的理想选择
高频表面淬火设备是给钢棒、钢管、钢筋、中厚板、圆钢、无缝钢管等金属工件进行表面淬火不可缺少的感应加热设备之一。高频表面淬火设备是在充分了解市场需求后---升级了多年的设备。该高频表面淬火设备具有,耗电量低,热、运行稳定、适应性强等优点。
的高频表面淬火设备技术,高频表面淬火设备采用风冷igbt感应加热电源控制,比普通的电源节电40%以上,耗电量少,燕尾槽导轨淬火成套设备哪里有,。高频表面淬火设备选用的感应加热器工艺,保持持续稳定加热,在对金属工件的加热处理方式中无过烧、无明火,在加热处理过程中保持了对设施的过压保护,构造较为简单,方便安裝、使用、检修、调养工做都更为的简易易于运作,更安会平稳。
高频表面淬火设备提高率、率和低成本;感应加热在金属加热过程中不需要预热,而是通过打开炉子直接操作。当满负荷为99%时,单位时间工件加工能力较大,可30%以上,产能跟随提高。减排、绿色。随着金属热处理领域对低碳的要求越来越高,在方面走在了时代的---。结合德国的理念,以降低金属加热设备的粉尘和噪音为出发点,---感应加热器技术替代传统的煤加热和油加热。
高频表面淬火设备的合理选择不仅可以提高金属工件的利用率,减少电气损耗,而且对提高企业的经济效益有着---的作用。高频表面淬火设备作为一种金属表面淬火加热设备,在性能、和结构上具有优异的特点,为金属加热用户提供了理想的选择。
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