泉州传动轴淬火设备那个牌子好承诺守信「」

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    2024-5-15

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fw250分度头主轴采用高频淬火设备进行热处理的具体工艺

fw250分度头主轴的材料为45钢。热处理技术要求:除法兰盘与中部硬度≤30hrc,其余为45-50hrc。为满足其技术要求,采用高频淬火设备进行热处理,效果---。

(1)工艺流程 下料一锻造一正火一粗加工一调质一机械加工一φ48.2mm段局部淬火、回火一机械加工一感应淬火、回火一精加工。

(2)热处理工艺

1)正火。采用高频淬火设备,加热温度为830-850℃,出炉空冷。

2)调质。毛坯经粗加工后进行调质处理。其淬火加热温度为820-840℃,先水淬30s左右再入油冷却;高温回火温度为610-630℃,空冷。淬火硬度***50hrc,回火后硬度为235-265hbw。

3)φ48.2mm尺寸局部淬火、回火。选用高频淬火设备进行局部淬火。其淬火加热温度为820-840℃,先水淬20s左右再入油冷却;回火加热温度为340-360℃。

局部淬火部位硬度为45-50hrc,径向圆跳动不大于加工余量的1/2。

4) 法兰盘与中部感应淬火、回火。采用高频淬火设备,感应器选择自喷水式结构,其内径为淬火部位外径+(4-6mm)。淬火冷却介质为清洁水。其淬火加热温度为880-900℃,传动轴淬火设备那个牌子好,阳极电压为13.5kv,阳极电流为6a,屏极电流为1.2a,主轴连续淬火的相对移动速度为100mm/min。回火温度为280-300℃,回火后,硬度<30hrc。

5)校直。对个别畸变超差件,可采用200kn液压校直机校正。校直后进行低温回火,以消除残余应力。







高频淬火炉对冷却水水质有哪些要求?

高频淬火炉之所以要用水,是因为机器在大功率状态下工作时需要冷却降温。如功率元件主整流器、igbt、变压器及感应线圈等,这些元件、部件由于电流的热效应,在大电流条件下工作,必然会产生一定的热量,造成附带温升。如果不及时实施冷却,不但会影响机器的性能和功率,还会烧坏元件、部件,损坏机器。

为了---电气元件长期---运行,电源系统冷却水的应符合如下要求:

1、不溶性固体/10-6:<40-50。

2、电阻率/ω·cm:17000-25000。

3、电导率:40-60。







采用高频淬火机对连杆进行加热热处理,我们应注意什么?

连杆的锻造工艺流程为:下料-剥皮-加热-制坯分料-模锻成形-冲孔、切边、热校正-调质或非调质钢可控冷却-抛丸-磁粉探伤-外观检验-冷精压-去应力回火-表面强化喷丸-直线度检验-防锈装箱-入库。其中的加热工艺通常采用高频淬火机进行,效果---。今天呢,我们不说连杆的加热工艺,我们说说加热中应注意的事项。

连杆加热注意事项如下:

1、温度的控制:采用高频淬火机进行加热,加热温度为(1225±25)℃。

由于生产存在一定的节拍,因此,为了降低坯料加热两头的温差,坯料在出炉膛前不能露出炉膛口,通常通过调节行程开关来进行。

2、节拍:根据锻造工艺来定。

3、温度的监控:通过红外测温仪进行自动控制(根据工艺设定温度范围)。

4、必须具备高温,正常温度,低温的三个通道,并能自动踢料。

5、对高温料和低温料的处理:温度过高的坯料作废品处理,进入废品箱,温度过低的坯料冷却后抛丸重复使用一次。







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