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铁路尖轨采用中频淬火电源进行热处理的具体工艺
尖轨必须有足够的弹性与刚度,来满足其工作需要。其技术要求为:尖轨淬火后,其显微组织为索氏体十量的铁素体,淬硬层--->;10mm,断面硬度为34-38hrc, 表面硬度>;320hbw。为满足上述要求,很多厂家采用中频淬火电源进行热处理,效果---。
通常尖轨热处理采用感应加热淬火表面强化处理,采用降低工件移动速度喷雾淬火和先加热冷却小端,然后再移向末端的工艺措施来改进淬火,并采用尖轨淬火机床完成其淬火过程。为此设置淬火引轨夹具,采用液压缸升降支架对工件进行预弯变形措施,生产中发现尖轨淬火后畸变量大,弯曲变形高度达150-200mm,使工件校直量加大,甚至造成部分尖轨失效,同时畸变量大导致尖轨寿命减小。
分析认为,尖轨感应加热喷雾淬火生产中,工艺程序和参数调节主要靠手动调节,带来的操作误差、迟误等人为因素,使尖轨淬火后畸变量增大。为此,我们把各参数的手动调节改为动态调节,排除了人为因素的干扰和迟误等---影响,使尖轨的淬火畸变---减少,弯曲变形高度为35-45mm,是原来变形量(150-200mm)的1/5一1/4,满足了技术条件和生产要求,该技术取得了---的经济效益和社会效益。
尖轨经中频淬火电源感应淬火后,其显微组织为索氏体十量的铁素体,淬硬层--->;10mm,断面硬度34-38hrc,表面硬度>;320hbw,力学性能指标达到产品技术条件。---的是此工艺适合大批量---生产,可以---提高工人的生产效率。
中频淬火设备与传统淬火设备的不同!
中频淬火设备是当前金属淬火热处理常用的一款金属热处理设备,热处理厂为了使机械工件拥有高强度,高耐磨性和高韧性的综合性能,各类机械行业都---于中频淬火设备。中频淬火设备是利用中频电流使工件表面局部快速进行加热、冷却,从而使工件表面硬化层的热处理方法。
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热。中频加热设备只是对工件一定---的表面强化,而内部基本上保持原来的组织和性能。同时采用局部加热的方法,可以---减少淬火变形,降低工件损坏率。
传统的淬火机将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。在一些技术条件下无法实现,工艺缺陷等。
中频淬火设备---的---势:性能稳定,保护措施,;加热速度快,感应加热无氧化层,工件变形小;体积小采用分体式结构,重量轻安装方便;,没有污染;适应强能加工各种各样的工件;采用德国进口技术省电,节约成本;工件加热时间可控制,加工高,产品性能好。
丝杆淬火热处理,畸变缺陷预防!
丝杠是机床上的重要零件,为了满足工作的需要,许多厂家采用中频加热设备进行淬火热处理。但是,在热处理过程中,受各方面因素的影响,丝杠可能产生畸变、变形、裂纹等缺陷。这些缺陷轻则影响丝杠的使用寿命,重则造成丝杠报废,因此,了解常见缺陷的预防措施具有非常重要的现实意义。今天呢,我们就看看畸变缺陷产生的原因及预防措施。
1、畸变原因
a、加工过程中的残余应力与热处理应力叠加从而增大畸变;未进行去应力处理或去应力处理不充分。
b、采用中频加热设备进行感应加热时,丝杠表面升温较快,受热部位热膨胀,加热到弹性状态时会产生畸变,同时在随后的冷却过程中,线长度收缩不均匀,导致弯曲畸变;丝杠淬火加热温度越高,时间越长,硬化层越深,则丝杠畸变越大;感应淬火时热影响区越大,则畸变也越大。
2、预防措施
a、预备热处理。丝杠预备热处理是为了---原始组织,以获得---的加工性能和减小终热处理的畸变;并去除内应力,稳定组织,从而增加丝杠尺寸精度的稳定性。
例如,crwmn钢丝杠采用感应加热工艺,加热到930-950℃,空冷至室温后再进行退火,圆柱导轨淬火成套设备厂家,即在770-790℃保温2h,炉冷至690-710℃等温4-8h,再炉冷至500℃出炉空冷。该丝杠经上述热处理后硬度为207-255hbw,珠光体球化级别为2-4级。
b、对感应淬火丝杠,在---硬度范围和淬硬层---的前提下,尽量减少淬硬层---和热影响区。
c、淬火前后增---效、回火处理,消除冷、热加工产生的残余应力。
本文简单介绍了丝杠畸变缺陷产生的原因及预防措施,希望对您的热处理工作有所帮助。
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