金银合金熔炼炉定制厂家来电垂询

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    2024-5-10

李经理
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频感应加热熔炼电炉

中频感应加热熔炼电炉自动熔炼和连续自动浇铸,按程序控制熔炉温度及误差检验。计算机还用于合金分析及数据检索与存旷,计算机控制引人注目的操作之一是感应加热熔融后的精密铸造。铸造工件的主要受铸造温度、时间、工作真空度厦熔融温度的影响。这些变量,除了铸造时间(由浇铸速度决定),很容易测量和控制。中频感应加热熔炼电炉而的系统以使用计算机控制适当浇铸速度。这以由记录的一系列浇铸时间来实现。






各种合金熔炼炉工作原理:

中频电源采用igbt功率器件,并联谐振基础上的双调控变流控制技术。在这种技术中,功率和变频独立调控,采用igbt开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率,采用igbt并联谐振及频率自动---技术获得的软开关控制逆变过程,使设备在大功率下的工作---性---提高,使得设备在大功率领域得到了发展,设备暂载率得以实现。

各种合金熔炼炉产品优势:

1、 加热均匀,---加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行控制,---产品重复精度

2、 设备中设计了的保护功能如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等,大于增加设备的---性又方便设备的维护工作

3、 设备有多种显示功能如频率显示、电流显示、电压显示、功率显示,使设备工作状况直观化,对于设计感应圈和电容调节更具指导作用

4、---体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米

5、能耗低、无污染、加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合要求。

6、每种熔炼炉的加热能力,冷炉时,每炉熔炼时间为40-50分钟,热炉时,每炉熔炼时间为20--30分钟

应用范围:金、银、铁、铜等及各种合金。







对于设备运行中出现的烧硅现象可分以下情况处理:

a:固定位置烧硅有以下几种原因:

1) 冷却不好,可通过测试元件运行温度来判别,处理办法是疏通水路或更换水套;

2) 脉冲变压器初次级绝缘击穿,该种原因一般会引起逆变相应功放管损坏;

3) 对应均压电阻或阻容吸收回路损坏或接触---;

4) 并肩硅性能不佳(不能正常开通或关断),该种现象往往被维修人员忽视,金银合金熔炼炉定制厂家,烧了很多硅,一直到该硅也烧掉,换了之后才恢复正常。

b:无规律烧硅一般是保护系统有故障,应重点检查过流过压,主回路接触问题和绝缘问题。当然逆变触发回路出现故障也会引起无规律烧硅。

设备不能正常启动分以下两种情况:

1)设备故障——逆变元件击穿、水电缆开路、感应器匝间短路、补偿电容击穿、触发回路不正常等原因,对于该种故障,只有修复损坏部位才能恢复;

2)负载阻抗不匹配,重载不好启动,可通过增大电抗器间隙、减小换流电感值、谐振回路套接磁环、电抗器逆变侧并接冲磁电阻(20/3kw)、电抗器两端并接旁路电阻(20/3kw)、改变恒流启动值(调整w10或w5)、增大中心频率vco电压值(5~7v)等办法来解决,但的办法是减少补偿电容或增加感应器匝数来调整负载阻抗。

小角度问题:由于换流电感和逆变输出至补偿电容引线电感的存在,重载时,负载阻抗逆变换流时间增大,原先调好的小角度会变小,此时可能出现升功率至一半时逆变颠覆,所以,空载调小角度时,应偏大一点为好(一般ua/ud=1.2~1.3)






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