







棒料透热炉的技术特点
功率自动调节:无级调节范围10%-。全自动数字化igbt可控硅中频电源的功率与温度联动性极强,通过功率与温度自动调控系统实现加热温度稳定控制。
温度闭环控制系统:红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度,监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后,将信号反馈给感应加热的工作主机—可控硅中频电源的控制系统,电源根据设定之工艺要求进行自动识别,当坯料温度超出目标温度范围时,控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率,对电源功率进行修正,以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生,---了产品的一致性。
棒料全自动串联中频感应透热炉技术参数
全自动无人值守棒料串联中频感应透热炉,具有自动上下料、自动进出料、温度自动控制、温控分选等功能。
棒料全自动串联中频感应透热炉系统设备配置:
将工件手工排放于斜上料台后,通过刮板上料系统上料,料上---后再由翻料系统将工件翻入感应炉口进料槽中,螺母中频透热炉图片,再由推料气缸按设定好的节拍推入加热炉内加热,出料口由快速提取系统将热料快速提出进入下一道锻压工序。红外测温仪检测并显示温度。
中频电炉采用二次淬火工艺的目的
中频熔炼炉在热处理过程中有时会采用二次淬火工艺,即一次用较高温度的淬火,然后采用较低温度的淬火、回火,这样做的目的,主要是用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体,这种网状渗碳体常用两种方法来消除—高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件,中频电炉正火往往显得冷速缓慢,消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。
中频熔炼炉在一次淬火还不够,会出现晶粒粗大的现象,因为必须再一次淬火,以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火,目的是为了细化组织,获得正常的马氏体或隐晶马氏体。
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