领诚电子-舟山齿轮表面淬火设备销售商

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    2024-5-2

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经高频淬火设备热处理后的直线滚动导轨如何进行检验?

直线滚动导轨的加工流程为备料-锻造-球化退火-机械加工-去应力退火-淬火、回火-半精机械加工-人工时效处理-精机械加工。其中的球化退火、去应力退火及淬火、回火热处理常采用高频淬火设备进行。为了---加工,对热处理后的导轨进行检验是非常有---的。

1、球化退火后,采用布氏硬度计检测硬度,要求在179-207hbw范围内;进行金相组织检查,采用大型工具显微镜进行切片检查,球状珠光体为2-4级;还应进行变形量检查,采用塞尺在检测平台上进行检查,要求变形量≤2mm/全长。

2、去应力退火后,采用塞尺在检测平台上进行检查,要求变形量≤0.3mm/全长。

3、淬火、回火后应进行:

a.硬度检测,采用洛氏硬度计检测,要求四个工作面硬度为58-63hrc。

b.金相组织检测,要求淬火组织为马氏体(1-5级)十残余奥氏体十碳化物。

c.变形量应控制在≤0.3mm/全长。








调整螺钉感应加热淬火断裂分析

调整螺钉是汽车传动机构的紧固调节零件,工件材料为m135钢,齿轮表面淬火设备销售商,调整螺钉工作时,顶部球面和台肩柱面承受摩擦力,要求工件球面及柱面均匀淬火硬化。技术要求调质后硬度为229-269hbw,淬火后硬化层厚度为1.0-2.5mm,表面硬度为45-55hrc,形成碗形表面硬化层分布。传统感应加热淬火处理后,为使工件球面和柱面同时淬火硬化,旺旺使螺钉头部淬火过深几乎淬透,致使在工件圆柱体与螺杆过度部位形成---淬火应力,常造成调整螺钉出现断裂失效破坏。针对上述问题,试验改进工件感应加热淬火装置和感应器。采用矩形感应器和旋转淬火工艺,取得了---的效果。调整螺钉改进后感应绝爱热淬火装置,淬火前,工件插入定位套中,旋转轴旋转带动工件旋转。感应器用异形纯铜管制作,并安装导磁体。工件感应加热淬火后,球面和柱面获得一定---的碗形淬火硬化层,心部原始组织---。检验表明,采用改进感应加热淬火装置及方法处理后,调整螺钉---良,同时避免了在头部圆柱体与螺杆过渡区域产生淬火应力。

由于球面上各点与感应器底面距离不同,加热时得到的能量不同。淬火加热是,调整两种电流的相对大小,可在工件端部获得均匀的硬化层。影响两种电流大小的因素有二,一是感应器的宽度,二是试件的旋转速度。感应器宽度实际是对螺钉端部加热的覆盖程度,对端部球面覆盖面越大,接受由导磁体传出的磁力线越少;工件旋转速度越快,圆柱面电动势越大,淬火硬化层越深。








校对量柱采用超音频淬火设备进行热处理的具体工艺

校对量柱是千分尺上的重要零件。它的材料为gcr15,硬度要求为62-65hrc,淬火马氏体级别≤2级,弯曲度根据长度而定。为满足上述要求,不少厂家采用超音频淬火设备进行热处理,效果---,满足了工作的需要。

量柱的具体加工工艺为:淬火-清洗-深冷处理-回火-清洗-中间部分感应加热退火-矫直-稳定化处理-清洗。其中的淬火、回火及感应退火工艺采用超音频淬火设备进行。

淬火:加热温度为850-860℃,冷水冲洗后立即进行冷处理。

回火:回火温度为130-150℃。中间部分退火(感应加热):量柱中间部分采用超音频淬火设备局部加热到700-800℃,空冷(长度***75mm淬火后弯曲超差的中间局部退火以便矫直,淬火弯曲在允许范围内的可免除局部退火及矫直、稳定化处理等工序)。








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