邢台直线导轨淬火设备供货商欢迎来电“本信息长期有效”

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    2024-5-2

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砼泵管内壁淬火设备||整套淬火热处理工艺方案如下:

淬火硬度:hrc52-60.

淬火行进速度:300-400mm/分钟,3米砼泵约10分钟一根。

淬硬层---:  1.5-2.5mm

淬火水温低于:45℃淬火时的用电量:3度/米。

砼泵管使用寿命提高3-5倍,淬火后几乎没有变形量。

设备外观参数:主机 650×480×145mm

             分机 500×800×580mm

砼泵管内壁淬火设备,由三大部分组成:

1、igbt超音频电源

2、和电源相配合的一套工装:在淬火时要求泵管内壁淬火均匀,必须要求泵管沿着轴匀速运动,泵管在淬火时倾斜的,可以使淬火时的水流出。

3、同轴水冷感应器:这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的,边淬火边喷水。







试验得出的淬火的几个关键原因

采用同一中频感应淬火参数,对于热处理项目进行检测,我们发现:

(1)正火工件的感应淬火组织,马氏体较粗大。

(2)正火处理的工件感应淬火后硬化层相对于调质硬化层要浅一些。

(3)表面硬度也比调质的低1~3hrc(但是一旦增加感应淬火时间,正火工件和调质工件的表面硬度和硬化层没有太大的区别,但是组织相比较更粗)。

(4)正火工件的变形规律性不强。调质工件变形很小,甚至没有变化(因此对于以后大批量采用正火作为预备热处理的工件,需要热后加工(主要是长度尺寸),---尺寸合格,并且不同钢材炉号的材料也要做变形试验,---加工余量。调质工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因为调质工件首先要正火,就是说多了一道淬火+高温回火工艺;调质工件粘度高,刀具消耗多,冷加工成本也高(正火增加热后尺寸修正的成本相对于调质还是低很多)。

(5)调质状态的工件硬化层分布较正火状态的明显,正火状态的过渡区较大。用酒精腐蚀观察正火状态的模糊。仔细观察正火和调质工件的过渡区,在调质工件的过渡区,可以发现马氏体组织,而在正火工件的过渡区没有发现,间接地证明了对于感应加热,由于加热时间短,基体组织越均匀,产生完全奥氏体的可能性越大,冷却时产生完全马氏体的几率也大。

感应加热是一种快速加热方式,奥氏体化程度和均匀化程度不仅与原始组织有关,而且与加热速度有关。原始组织越均匀,加热速度缓慢,完成奥氏体化并均匀化所需的时间就短,反之则相反。




这个样子的钢棒淬火处理线你见过没?

这款钢棒加热设备是一款感应加热设备,该设备采用的电磁感应原理来给钢棒进行加热处理,钢棒中频加热炉的感应线圈通过交变电流以非接触的形式,将热量直接从工件内部产生,不再是传统加热设备通过热传递的加热方式,减少了热量损失,加热达85%以上,降耗性能---。

在钢棒热处理工程中,这款感应加热设备便成为了主力军,直线导轨淬火设备供货商,设备安装温控系统,采用的红外线测温仪,测温,控制系统自动调节中频电源功率大小,以---工件加热温度达到设定范围,---钢棒热处理达标且。同时钢棒淬火处理线炉体密封设计,热处理无粉尘、废气废烟等产生,噪音低。





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