









卧室油管焊接生产线该设备专门用于工程机械行业的液压管路焊接,
卧室油管焊接生产线该设备专门用于工程机械行业的液压管路焊接,对于管子与管节、管子与法兰、管子与螺纹接头、管子与球形三通接头、管子与三通管等类型的接头能够方便、快捷地完成。焊接直管或直边段较长的管子时,---提高了焊接效率,---焊接,所以在挖掘机、起重机、推土机、装载机等设备制造过程中,已得到广泛应用。
机器人焊接生产线
性能特点
可焊材料:碳钢、低合金、不锈钢
焊接工件:高压或低压管路(接头、法兰、三通)
焊接范围:φ12mm~φ89mm(可扩展)
工件形式:卧式
工件夹紧:手动(三爪自定心卡盘)
焊接形式:工件转动,焊不转。
焊接工艺:一般管子壁厚1~3mm,直接自熔焊接;壁厚3~5mm开坡口填丝焊接。具体还要根据客户工艺要求确定采用那种方法。
焊接速度、送丝速度、焊接电流等工艺参数可编程控制和显示
焊接程序可存储30个(可扩展)
焊接生产线系统日检查及维护
1、测试tcp
2、气体流量是否正常。
3、水循环系统工作是否正常。
4、焊安,全保护系统是否正常。
二、周检查及维护
1、擦洗机器人各轴。
2、检查tcp的精度。
3、检查清渣油油位。
4、清理焊机水箱后面的过滤网。
5、检查机器人各轴零位是否准确。
6、清理压缩空气进气口处的过滤网。
7、清理焊喷嘴处杂质,以免堵塞水循环。
8、检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。
9、清理送丝机构,包括送丝轮,压丝轮,导丝管
10、检查焊安,全保护系统是否正常,以及外部急停按钮是否正常。
自动化焊接生产线的构成:
1、焊接电源,其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配,并装有与主控制器相连接的接口.
2、送丝机及其控制与调速系统,对于送丝速度控制精度要求较高送丝机,其控制电路应加测速反馈
3、焊接机头用其移动机构,其由焊接机头,焊接机头支承架,悬挂式拖板等组成,地于精密型焊头机构,其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机
4、焊件移动或变位机构,如焊接滚轮架,头尾架翻转机,回转平台和变位机等,精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动
5、焊件夹紧机构
6、主控制器,亦称系统控制器,焊接生产线设备厂家,主要用于各组成部分的联动控制,焊接程序的控制,主要焊接参数的设定,调整和显示。---时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。
7、计算机软件,焊接生产线中常用的计算机软件有:编程软件,功能软件,工艺方法软件和系统等
8、焊头导向或---机构,弧压自动控制器,焊横摆器和监控系统
9、辅助装置,如送丝系统,循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖链机构结构设计电气控制设计三大部分。
10、焊接生产线,又称机械手臂,是自动化焊接生产线的重要组成部分。其主要工作包括:焊接、切割、热喷涂、搬运等。
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