







中频炉使用时限的影响因素
1、炉衬耐火材料
2、铺炉工艺
铺炉对炉子的寿命和安全有着重要的意义。铺炉时先检查线圈是否有损伤,如有,则在损伤部位涂刷绝缘漆,将其修复;再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙,并将炉墙及炉底清理干净;依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布;用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外,再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧;铺好的炉子,igbt中频透热炉原理,应盖好,避免杂物落入其中。
3、筑炉工艺
4、烘炉工艺
烘炉是为了获得烧结层的过程,烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命,烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后,应立即进行烘炉;烘炉前,检查电气设备、冷却水系统是否正常;烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素,具体要点:要控制好加热速度,---是烘炉早期,如果加热速度过快,炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹,使炉子的寿命---缩短。当炉衬被加热到573℃时,炉衬中的β-石英快速转化为α-石英,体积膨胀0.82%。温度继续升高,α-石英在870℃转化为α-鳞石英,体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落,因此在400℃加热到600℃时,加热速度应减慢,而在870℃时应保温1h~2h,使其能缓慢且完全的相变。烘炉后阶段为烧结保温,烧结温度根据具体耐火材料而定,一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层,因此,一般烧结温度高于出铁温度50℃~100℃。
5、用炉工艺
炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要,各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。
提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造---追求的目标,对企业也将有重大意义。

透热炉应用中的推料及外操作台工作原理
透热炉推料及外操作台的工作原理推料气缸的动作节拍由外操作台上的时间继电器sj控制,三个推料气缸共用一个时间 继电器,通过操作台上的三位开关在三个不同的推料气缸之间转换。自动分检 机构由光电开关、红外温度检测仪、调节器(sr3)及plc组成。光电开关检 测到出料后,将此信号发送给plc。plc检测到出料信号后,发出指令使反推 气缸动作,将出口处的工件反推回炉内。同时检测是否有调节器的上下限报警信号,若有此信号则发出指令使不合格推料气缸动作;若无此信号则发出指令使合格推料气缸动作。此处的合格或不合格指令信号是检测到出料信号后的后的一个发送信号,目的在于避免红外温度检测仪及调节器在测温初始阶段 的不稳定性而造成的分检气缸的误动作。时间的长短由plc上的模拟设定电位器0调节(此电位器的设定范围为0---20秒)。工件温度是否合格的鉴由调节器(sr3)完成,应将温度合格范围的上下限设定为调节器的上下限报警。举例说明:若工件温度在1100°c---1200°c这个范围内---为正常,就应将调节器的上限报警设为1200°c,下限报警设为1100° c。在此温度范围内的工件由合格推料气缸推入合格工件导轨,不在此温度范围内的工件由不合格推料气缸推入不合格工件导轨,从而完成透热炉推料出料的自动分检。
中频炉晶闸管变频装置的维护
中频炉晶闸管变频装置与中频发电机组比较,有省电无噪声调节方便等许多优点,但是,由于半导体器件的过载能力较差。因此,合理使用,正确操作与---维护,是晶闸管变频电源安全运行避免故障的重要---,在连续运行的生产线上搞好装置的维护保养尤为重要。
1、定期清除电源柜内积尘,尤其是可控硅管芯外部,要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有机房,但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序,粉尘很大振动---;在透热淬火工序,装置常靠近酸洗磷化等作业设备,有较多腐蚀性气体,这些都会对装置的元件起到破坏作用,降低装置的绝缘强度在积尘较多时,往往会发生元件表面放电现象,因此必须注意经常清洗工作,防止故障发生。
2、定期检查水管接头扎结是否牢固,使用自来水井水作为装置的冷却水源时,易积存水垢,影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时,应及时更换装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统,凝露---时应该停止运行。
3、定期对装置进行检修,对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触---,均应及时修理更换,不要免强使用,防止引起更---故。
4、定期检查负载的接线是否---,绝缘是否---透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理;隔热炉衬有裂纹时,要及时更换;中频炉在更换新炉衬后,应注意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场,故障比较高,而往往被人忽视。因此,加强对负载的维护,防止故障波及变频电源是---装置正常运行的重要一环。
5、冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗,例如:冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好,可控硅易损坏。

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