领诚-烟台中频熔炼炉-中频熔炼炉使用方法

中频感应熔炼炉的发展

中频感应熔炼炉工作频率在50hz-10khz 之间，需用变频器予以调频。中频感应熔炼炉以其电效率和热、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等， 比工频感应熔炼炉更有优势。它适合熔炼各种铸铁， ---适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁，并对炉料的适应性较强， 炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点， 使其近年来得到令人瞩目的发展，中频熔炼炉供应商，并在铸铁生产中广泛采用。  

中频感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的使用。这种变频器通过直流中间回路， 用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率， 其效率95%-98%。新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。中频感应熔炼炉使用的变频器额定功率不断提高， 9000kw 变频器连接在12t 的炉子上， 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kw/ t ， 能使熔化期缩短到35min。感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而变化， 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如， 使用2t 容量的炉子， 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率， 使用12t 容量的炉子则可达到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t 炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉， 这就可在选择铸铁生产熔炼设备时以小代大， 使用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉， 既减少了占地面积，中频熔炼炉多少钱一套， 又降低了投资， 也---了铁液的连续供应， 对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产厂家十分有利。将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼， 以它代替冲天炉， 或与高炉、冲天炉进行双联， 其生产能力将可得到充分发挥。

熔炼炉扒渣与搅拌

熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，---是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。

2)当炉料熔化后，要进行---的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。

3)制备合金时，必须进行搅拌作业，---合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。

4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不，容易造成熔体换血元素不均匀。

5)进行二次成分调整配料时，搅拌就更为重要。扒渣作业前，应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离，有利于扒渣，可以少带出金属，烟台中频熔炼炉，减少金属损失。扒渣时要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要，浮渣的存在会增加熔体含气量，污染金属。

方案一:为单供电方式:

每套电炉一套变压器、一套单供电中频电源系统;每套电炉采用双炉体，一备一用，中频熔炼炉使用方法，单供电的方式

。工作时:一台炉体熔化，另一台炉体备用。每套电炉中的独立中频电源系统功率可调。

方案二：单电源(串联谐振)双供电方式:

每套电炉一套变压器、一套串联谐振中频电源系统，每套电炉采用双炉体，同时供电的方式，双炉体具有同时工作，一个炉体熔化和一个炉体升温、保温、调质的功能。

正常工作时:一台炉体熔化，另一台炉体升温、保温、调质。每套中频电源系统功率可以在两个炉壳之间自由分配。

配置说明:采用一台变压器，一台串联谐振(一拖二)中频电源对应两台炉体工作输出功率在两台电炉---意分配。

串联谐振中频电源的组成为:一套整流柜------两组逆变柜-------两组电容柜;

主要工作特点为:一台熔化，同时另一台保温，可连续供应铁水或者浇注大铸件。

其优点:二极管整流，功率因数高0.95， 可恒功率输出。

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