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熔炼炉扒渣与搅拌
熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用:
1)熔化过程中为了防止熔体过热损失,---是燃气炉熔炼时,炉膛温度升温较快,容易产生局部过热,搅拌可以降低局部过热的现象。
2)当炉料熔化后,要进行---的搅拌,使熔池内各处的温度均匀升温,同时也有利于快速熔化。
3)制备合金时,必须进行搅拌作业,---合金辅料的均匀分布和溶解,减少化学元素的偏析缺陷。
4)在取样之前,调整化学成分之后,都应进行搅拌,其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀,另外金属元素的加入不可能均匀,造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象,搅拌不,容易造成熔体换血元素不均匀。
5)进行二次成分调整配料时,搅拌就更为重要。扒渣作业前,应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂,使渣和金属有效分离,有利于扒渣,可以少带出金属,减少金属损失。扒渣时要求平稳,防止渣卷入熔体内,扒渣要,浮渣的存在会增加熔体含气量,污染金属。
对于设备运行中出现的烧硅现象可分以下情况处理:
a:固定位置烧硅有以下几种原因:
1) 冷却不好,可通过测试元件运行温度来判别,处理办法是疏通水路或更换水套;
2) 脉冲变压器初次级绝缘击穿,该种原因一般会引起逆变相应功放管损坏;
3) 对应均压电阻或阻容吸收回路损坏或接触---;
4) 并肩硅性能不佳(不能正常开通或关断),该种现象往往被维修人员忽视,烧了很多硅,一直到该硅也烧掉,换了之后才恢复正常。
b:无规律烧硅一般是保护系统有故障,应重点检查过流过压,主回路接触问题和绝缘问题。当然逆变触发回路出现故障也会引起无规律烧硅。
设备不能正常启动分以下两种情况:
1)设备故障——逆变元件击穿、水电缆开路、感应器匝间短路、补偿电容击穿、触发回路不正常等原因,对于该种故障,只有修复损坏部位才能恢复;
2)负载阻抗不匹配,重载不好启动,可通过增大电抗器间隙、减小换流电感值、谐振回路套接磁环、电抗器逆变侧并接冲磁电阻(20/3kw)、电抗器两端并接旁路电阻(20/3kw)、改变恒流启动值(调整w10或w5)、增大中心频率vco电压值(5~7v)等办法来解决,但的办法是减少补偿电容或增加感应器匝数来调整负载阻抗。
小角度问题:由于换流电感和逆变输出至补偿电容引线电感的存在,重载时,负载阻抗逆变换流时间增大,原先调好的小角度会变小,此时可能出现升功率至一半时逆变颠覆,所以,空载调小角度时,各种合金熔炼炉价钱,应偏大一点为好(一般ua/ud=1.2~1.3)
真空中频熔炼炉-加热7大特点
钢制品在真空中频熔炼炉和流态床中加热各有哪些特点?
1.钢制品真空加热时的优点及应注意的问题
2.钢制品真空加热时的优点:
3.可以比较方便地实现少无氧化、脱碳加热。
4.不需要附加造气以备,对环境无污染,工人劳动条可使工件条件较好。
5.可使工件表面原有的氧化物分解,从而获得清洁的表面。
6.可以脱去溶工件表层的有害气体,从而提高工件,有效地延长工件的使用寿命。
7.真空中频熔炼炉热处理后的工件形状畸变较小。
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