









焊接机器人熔池温度过高如何降温
1、角度
焊条角度,焊条与焊接方向的夹角在90度时,电弧集中,熔池温度高,夹角小,电弧分散,熔池温度较低,如12mm平焊封底层,焊条角度:50-70度,使熔池温度有所下降,避免了背面产生焊瘤或起高。又如,在12mm板立焊封底层换焊条后,接头时采用90-95度的焊条角度,使熔池温度迅速提高,熔孔能够顺利打开,背面成形较平整,有效地控制了接头点内凹的现象。
2、时间
控制系统电弧燃烧时间,φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中,采用断弧法施焊,封底层焊接时,断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度,由于管壁较薄,电弧热量的承受能力有限,如果放慢断弧频率来降低熔池温度,易产生缩孔,所以,只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度,如果熔池温度过高,熔孔较大时,可减少电弧燃烧时间,使熔池温度降低,这时,熔孔变小,管子内部成形高度适中,避免管子内部焊缝或产生焊瘤。
3、直径
焊接电流与焊条直径:根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径,开焊时,选用的焊接电流和焊条直径较大,立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条,焊接电流:80-85a,填充,盖面层选用φ4.0mm的焊条,焊接电流:165-175a,合理选择焊接电流与焊条直径,易于控制熔池温度,是焊缝成形的基础。
4、方法
运条方法,圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度,月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度,在12mm平焊封底层,采用锯齿形运条,并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿,有效的控制了熔池温度,使熔孔大小基本一致

焊接机器人的工作原理及应用
焊接机器人是一种智能化的焊接作业设备,得到国内企业的---和广泛应用。在这种发展趋势下,焊接机器人的生产厂家越来越多。在众多品牌中,搬运机器人特点,焊接机器人的差异很大。你知道焊接机器人的工作原理吗?让我们来看看下面的具体介绍。
焊接机器人
焊接机器人工作原理:
焊接机器人由用户引导,根据实际任务逐步操作。在引导过程中,机器人自动记忆每个动作的位置、姿态、运动参数、焊接参数等,并自动生成程序,连续执行所有操作。教学结束后,只要给机器人一个启动指令,机器人就会准确地跟随教学动作,逐步完成所有操作,实际教学和再现。焊接机器人分为两大类:电弧焊机器人和点焊机器人。电弧焊机器人可应用于各种电弧焊、切割工艺及类似的工业方法中。的范围是结构钢和铬镍钢的gmaw(co2焊、mag焊)、铝和特殊合金的gmaw(mic焊)、铬镍钢和铝的gmaw以及埋弧焊。一套完整的弧焊机器人系统应包括机器人机械手、控制系统、焊接装置和焊件夹紧装置。夹紧装置上有两组旋转工作台,可依次进入机器人工作范围。
以上是对焊接机器人工作原理的详细介绍。我希望它能帮助你。焊接机器人根据教学程序规定的动作、顺序和参数进行焊接作业。其工艺全自动,具有能耗低、速度快、维护简单、精度---优点,受到国内企业的高度关注。
焊接机械手
在焊接机械手的配合下,完成的放热焊接点象铜一样不受腐蚀性产物的影响,能经受反复多次的大浪涌电流而不退化,可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。
当遇到一些特殊情况的话,还可以采用两层两道的焊法,比如说焊脚尺寸在8-10mm时,可采用两层两道的焊法。焊接机械手在焊层时,可采用3-4mm直径的焊条,焊接电流稍大些,以获得较大的熔深。然后采用直线形运条法,在收尾时应把弧坑填满或略高些,这样在焊接第二次收尾时,不会因焊缝温度而产生弧坑过低的现象。
在焊接机械手焊第二层之前,必须将层的熔渣清除干净,同时采用4mm直径的焊条,焊接电流不宜过大,电流过---产生咬边现象。当第二道焊缝覆盖层大于2/3时,在焊接第三道时可采用直线往复运条法,以避免第三道焊缝过高。
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