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圆盘采用中频感应加热设备进行淬火的热处理工艺分析
圆盘是农用中耕耘和种植机械上的重要零件，直线导轨淬火设备---，分别安装在不同的农业机具上，用来切土、碎土、松土、开沟和切断留在土壤中的残根杂草等。由此可见，圆盘在工作中要承受---的摩擦力，因此圆盘要求具有高的硬度、耐磨性和较高的使用寿命。而提高工件使用寿命、提高工件硬度的办法就是对工件进行淬火热处理。现在，工件淬火采用比较多的就是中频感应加热设备。今天，小编就简单的给大家说一下圆盘的中频热处理工艺。
圆盘常用的材料为65mn钢，我们通常用频率为8khz的中频感应加热设备进行淬火热处理，淬火加热温度为880-900℃，淬火时间为40-45s，然后进行冷却热处理。淬火后要对圆盘进行回火热处理。回火温度为200℃，经淬火和回火热处理后工件硬度要求达到53-62hrc。圆盘采用中频感应加热设备进行加热，其工作顺序为：压紧感应加热-压紧埋油淬火-压紧感应回火，在热处理机床上完成三个工序。回火温度的调整是通过调节功率，来改变回火为年度，以调整圆盘的回火温度。
圆盘采用中频感应加热设备进行加热热处理，如果工艺操作不当，淬火和回火温度不符合要求，易产生硬度不合格以及变形缺陷。因此，我们在对圆盘进行热处理时，应严格按照要求进行工艺操作，避免产生不---的缺陷。今天，简答介绍了圆盘的中频热处理工艺，希望会对您的工作有所帮助。
滚珠丝杠表面感应淬火
滚珠丝杠是一种将旋转运动与直线运动相互转化的滚动功能部件，具有平稳传动、的功能，一直以来被广泛应用于机床传动、数控设备、自动化控制等方面。淬火后的丝杠硬度高、脆性大，校正工作难度较大，不利于产品的大批量生产，因此要求淬火时对丝杠径跳进行严格控制。对于螺距变形量的要求是基于一般企业的滚珠丝杠的生产大部分是先开滚道再淬火。
滚珠丝杠表面感应淬火基本工艺: 对丝杠滚道进行淬火，应制作与丝杠外形尺寸相匹配的淬火感应器， 热处理工艺参数:奥氏体化温度860~880℃， 经冰冷处理后的滚珠丝杠在后续加工或使用过程中基本不存在因为组织转变而影响尺寸精度的现象。通过大量工艺试验，---生产工艺的---性与稳定性。针对每一系列的滚珠丝杠，首先根据其淬火硬化层组织和---要求进行工艺试验，确定一个工艺参数调节范围。其次，在实际生产时还必须在参数范围内适当调整，使丝杠的淬火硬度和螺距变形量符合要求。
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºc，而心部温度升高很小。
导轨淬火机的---优点：
★采用igbt模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；
★性能稳定：保护措施齐全，无；
★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
★体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
★：没有污染、噪声和粉尘；
★适应性强：能加热各种各样的工件；
★温度及加热时间可控制，加工高。
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