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机用锯条坯采用中频淬火机进行退火热处理,产生脆断缺陷的原因是什么?
机用锯条是切割机械的重要切割刃具,工件材料为w9mo3cr4v(w9)钢带。锯条生产加工流程为:热轧钢带一退火一刨背一铣齿一冲圆弧及孔一磨齿一分齿一热处理等。经中频淬火机退火后技术要求为锯条坯应具有较高的韧性和冷塑性。生产中发现,锯条工作中有时发生脆断和撕裂失效破坏。
现场检验发现,w9高速钢脆断和撕裂表现形式不同,有时发生铣齿掉齿现象,单齿淬火设备特点,有时出现刨边撕裂坑,有时出现冲圆弧及孔时产生裂边现象,有时发生分齿时掉齿现象,甚至发生锯条坯掉在地上摔断碎裂等。其共同特点是工件塑性低劣,是冷脆性的表现,称为脆性断裂。硬度检验表明,锯条硬度值为213-255hbw;脆断工件试样光谱检验表明,工件中sn的分数量超标,均大于0.18%,而正常值应为0.013%;初步判断工件脆断和锡含量---偏高有关。
分析认为,机用锯条产生脆断破坏的---原因是工件中锡元素---偏析超标造成的。资料介绍,不锈钢中sn的分数大于0.02%时,将产生网状裂纹及角裂,工件中sn的分数大于0.18%,是产生网状裂纹和角裂缺陷sn含量的10倍。当锡在钢材晶界偏聚,超过一定量时,使工件冲击韧度急剧下降,机用锯条正是出现上述情况。由于过量锡在晶界偏聚产生---偏析和局部sn含量---超标,使工件韧性---下降,导致工件脆断。有资料提出,w9高速钢中sn的分数应在0.05%以下,这对生产中提出了一个有益的参考技术数据。
根据以---析,提出防止锯条脆断失效的技术防止措施是:在炼钢时严格控制有害元素含量,工件坯料入厂时严格检验,防止有害元素超标钢件混入,以---加工产品(工件)安全。

杂谈高频淬火机在几个重要领域的应用
在了解高频淬火机后都会知道高频回火也可以称作高频加热设备,高频感应加热设备等等,高频淬火机的被命名的原因是在淬火方面的应用,举例说明,轴类工件使用高频淬火机淬火,方便快捷,配套数控淬火机床轴类淬火自动化提高。高频淬火机的常淬火工件齿轮,链轮,甭管内壁,无尽工具,汽配件的淬火,这些领域淬火的应用,改变了局部整体淬火均匀度和效率。
高频淬火机的另一个应用就是透热锻造,螺栓螺母的标准件的应用使标准件的生产效率提高,生产成本降低,生产出来的产品也---提高了,浙江,河北两大生产标准件的地方都以全部使用高频加热炉。高频加热炉替代了旧时的加热方式,这是一件---性的改变。在透热方面的应用,方钢折弯,u型螺栓的折弯,汽车稳定杆的锻造,各种金属件的加热锻造,在规格使用范围内都可以使用。
高频淬火机还可以作为线材的退火,车刀硬质刀具的焊接,小型的融化都可以。

小孔径内孔表面感应加热高频淬火设备的淬火工艺
在采用感应器加热高频淬火设备时,工件必须旋转。工件随定位台一起旋转加热。工件的转转速太高易使工件失稳,感应器与工件易相碰而发生打火;转速太低时加热温度不均匀,淬火后易产生软点或软带和淬火裂纹。
小孔径内孔的感应淬火,仅仅有了合适的感应器是不够的,还必须严格控制高频淬火工艺规范。---感应加热电源的电流、频率、加热时间、加热温度以及工作台的转速。

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