玉树砼泵管内壁淬火设备特点-领诚电子

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    2024-3-4

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在高频淬火的性能及特点上:

1、加热快:快加热速度不到1秒,(速度快慢可调节控制)

2、加热广:可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)

3、安装方便:连接电源,感应圈和进出水管即可使用;体积小、重量轻、使用非常方便

4、操作简便:几分钟即可学会

5、启动快:通水通电后即可启动加热

6、耗电少:比老式电子管高中频设备节电70%左右,工件越小耗电量越小

7、效果好:加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密,使工件各部位获得各自需要的温度),升温快,氧化层少,退火后无废品

8、功率可调:无极调节输出功率

9、保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示,并自动控制和保护

10、温度可控:通过设定加热时间及红外线测温仪,来控制工件加热的温度,这样可把加热温度控制到一个技术点上,也可根据需要增加保温功能。

11、安全性高:免除了产生近万伏高压的升压变压器    








调整螺钉感应加热淬火断裂分析

调整螺钉是汽车传动机构的紧固调节零件,工件材料为m135钢,调整螺钉工作时,顶部球面和台肩柱面承受摩擦力,要求工件球面及柱面均匀淬火硬化。技术要求调质后硬度为229-269hbw,淬火后硬化层厚度为1.0-2.5mm,表面硬度为45-55hrc,形成碗形表面硬化层分布。传统感应加热淬火处理后,为使工件球面和柱面同时淬火硬化,旺旺使螺钉头部淬火过深几乎淬透,致使在工件圆柱体与螺杆过度部位形成---淬火应力,常造成调整螺钉出现断裂失效破坏。针对上述问题,试验改进工件感应加热淬火装置和感应器。采用矩形感应器和旋转淬火工艺,取得了---的效果。调整螺钉改进后感应绝爱热淬火装置,淬火前,工件插入定位套中,旋转轴旋转带动工件旋转。感应器用异形纯铜管制作,并安装导磁体。工件感应加热淬火后,球面和柱面获得一定---的碗形淬火硬化层,心部原始组织---。检验表明,采用改进感应加热淬火装置及方法处理后,调整螺钉---良,砼泵管内壁淬火设备特点,同时避免了在头部圆柱体与螺杆过渡区域产生淬火应力。

由于球面上各点与感应器底面距离不同,加热时得到的能量不同。淬火加热是,调整两种电流的相对大小,可在工件端部获得均匀的硬化层。影响两种电流大小的因素有二,一是感应器的宽度,二是试件的旋转速度。感应器宽度实际是对螺钉端部加热的覆盖程度,对端部球面覆盖面越大,接受由导磁体传出的磁力线越少;工件旋转速度越快,圆柱面电动势越大,淬火硬化层越深。








齿轮超音频淬火设备使用领域:

1.各种齿轮、链轮、轴类的淬火。

2.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。

3.各种内燃机配件、减速机配件的淬火。

4.机床行业的机床导轨的淬火处理(车床、铣床、刨床、冲床等)。

5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。

6.砼泵管内壁淬火、混凝土输送泵淬火、羊角锤在线淬火设备。








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