









人机合作作业工业机器人系统的性
为了能有效的降低工人的劳动强度,提高工作效率,避免对工人的身体伤害,需要对传统的工业机器人进行改进。目前已经有设计人员在传统的工具和助力设备基础上,成功研发了一种人机工程设备——智能辅助设备,一种可与操作者在同一物理空间实现人机合作作业的特种工业机器人。
随着工业现代化脚步的加快,工业机器人在各行业领域的应用也越来越广泛,但是在实际作业过程中,由于受成本和功能---,很多工业机器人还不能独立完成所有的物料搬运工作,大量的物料搬运工作仍需要人来完成。
这种特种工业机器人的控制系统采用分散控制方式,上位机以单片机为控制,其任务是接受处理下位机信号并控制驱动提升系统;机器人内部的下位机同样是以单片机为控制,焊接设备选型,其任务是接受处理末端操作信号并传递给上位机。
为了实现工业焊接生产线系统在负载位置的精细移动调节,设置了提升系统的微调模式,也就是利用按钮开关实现负载重物的位置微小调节,实现位置调节,进而达到理想的作业效果。
机器人采用微操作力控制方式走位提升系统,这样仅仅利用末端操作器检测操作者施加的微操作力,通过在线的实时处理,就能及时响应操作者的上下动作,---降低惯性,焊接设备,延展操作者的手臂。
焊接生产线线的不同形式和工作方式
以直缝焊接生产线厂家作为主要设备,也能构成焊接机器线,焊接设备网,它可以较为简单的将多台工作站用工件输送线连接起来。虽然它们之间是相互影响的,但这种线仍然保持单站的特点。
还有中形式的线也是由多个站组,但与上述结构不同的是,被焊工件都装卡在统一形式的托盘上,而托盘可以与线---何一个站的变位机相配合并被自动卡紧,从而轻松的完成焊接作业。
这种焊接生产线线通常会有一个轨道子母车,子母车可以自动将点固好的工件从存放工位取出,再送到有空位的焊接生产线工作站的变位机上。也可以从工作站上把焊好的工件取下,送到成品件流出位置,得到了充分的利用。
也就是说,在焊接生产线线中的每个站只能用选定的工件夹具及焊接生产线的程序,才能来焊接预定的工件。在更改夹具及程序之前的一段时间内,这条线是不能焊其他工件的。
整个焊接生产线线都是由一台调度计算机控制,装配好足够多的工件,并放到存放工位上,就可以实现无人或少人了,适合产品品种多,每批数量又很少的加工情况。
焊接生产线线系统首先会对托盘的编号或工件进行识别,然后自动调出焊接这种工件的程序进行焊接,这样每一个站无需作任何调整就可以焊接不同的工件。
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