深圳直线导轨淬火设备价钱服务-领诚电子

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    2024-2-25

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高频感应加热电源对球墨铸铁进行淬火和回火热处理

铸铁是一种以铁、碳、硅为基础的复杂的多元合金,其含碳量(分数)一般在2%-4%,除碳、硅之外,铸铁中还存在锰、磷、硫等元素。铸铁的种类有很多,我们比较常见的是球墨铸铁。为了满足工作的需要,球墨铸铁常采用高频感应加热电源进行淬火、回火、正火、退火等热处理。今天,我们就一起看看球墨铸铁的淬火、回火工艺。

1.淬火:球墨铸铁经高频感应加热电源淬火后可获得更高的耐磨性及---的综合力学性能,淬火温度选择在ac1上限+(30-50℃)比较适宜,一般为860-900℃,然后冷却,在---能完全奥氏体化的前提下,尽量采用较低的温度,以便获得碳含量较低的细小针状马氏体及较好的综合力学性能,过高的奥氏体化温度使淬火后的马氏体针变粗,并增加残留奥氏体量,甚至出现二次网状渗碳体,使力学性能大幅度降低。当存在过量自由渗碳体时,可行高温石墨化,然后降温至淬火温度保温后淬火。

2.回火:球墨铸铁回火时的组织转变过程与钢相似,低温回火(140-250℃)后具有高的硬度和耐磨性,常用于高压液压泵心套及阀座等耐磨性要求高的零件。中温回火(350-400℃)较少采用;高频感应加热电源淬火后采用高温回火(500-600℃)即调质工艺在上应用广泛,可获得较高的综合力学性能。

淬火和回火是工件热处理中比较常见的两种热处理工艺,对工件的有着很大的影响。因此,我们在进行这两种工艺时,一定要认真,仔细,以---工件的热处理。








生产机床导轨超音频淬火设备

导轨超音频淬火设备具有省电、性能稳定、加热速度快、体积小、安全、、适应性强、加工高、提高工效、控制、操作方便等优点。

导轨超音频淬火设备的优点:

1、采用igbt为主器件、全桥逆变

2、负载持续率设计,可连续工作。

3、保护功能完善,---性高。

4、可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热和简化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

6、采用频率自动---及多路闭环控制。

7、体积小、重量轻、安装简单,操作方便。

节电数控车床导轨超音频淬火设备基本参数如下:

1、额定功率:80kw和120kw用于机床导轨淬火,便于截面机床导轨和齿轮淬火等应用。 机床导轨淬火设备/机床导轨面淬火机120型也可用于机床导轨淬火

2、行走速度:双导轨一起淬:200-400mm/分钟(依截面尺寸而定)如原来的机床厂,老式100kw可控硅中频行走速度140mm/分。用我公司wh-viii-120kw设备行走速度300mm/分钟。

3、机床导轨超音频淬火设备/机床导轨面淬火机120型 淬硬层---:2-4mm左右,并能依厂家工艺参数要求而定。

4、工作台是放超音频淬火设备或放机床导轨,要匀速运动,速度在300-400mm/min。(我们也可以生产,但价格偏高,建议厂家自己生产,技术要求不高,链条传动、丝杆传动、钢丝绳传动、齿条传动都可以,直线导轨淬火设备价钱,一般机械厂都可以生产,这样可以降低成本)

对于超音频淬火设备售前售后服务

1、提供安装调试和培训服务。

2、产品自销售即日起质保期为一年。质保期内,非人为引起的设备故障维修由无偿提供服务和材料更换;质保期外的维修和材 料更换只收取配件成本费。

3、帮助建立完善的生产工艺和提供的淬火技术支持。

4、国内的运费由电磁感应加热设备承担。








关于金属热处理中的过热现象

我们知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。

1.一般过热

加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

2.断口遗传

有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使mns之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出,受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。

3.粗大组织的遗传

有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火处理。






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