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中频熔炼炉九大特点详解
一、省电节能。
二、加热透热性好,温度均匀。
三、24小时不间断熔炼能力。
四、---体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米。
二、安装和操作非常方便。
五、采用---型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同。
六、方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求。
七、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,金银合金熔炼炉---,有利于成份均匀和浮渣。
八、按设备和大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。
频感应加热熔炼电炉
中频感应加热熔炼电炉自动熔炼和连续自动浇铸,按程序控制熔炉温度及误差检验。计算机还用于合金分析及数据检索与存旷,计算机控制引人注目的操作之一是感应加热熔融后的精密铸造。铸造工件的主要受铸造温度、时间、工作真空度厦熔融温度的影响。这些变量,除了铸造时间(由浇铸速度决定),很容易测量和控制。中频感应加热熔炼电炉而的系统以使用计算机控制适当浇铸速度。这以由记录的一系列浇铸时间来实现。
熔炼炉的装炉工艺
为---金属合金的铸锭,尽量延长熔炼炉的使用寿命,在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作,包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
装炉:熔炼时,装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗,还会影响熔体的和炉子的使用寿命。装炉的原则如下:
1)装炉顺序应合理,要根据所加炉料的性质与状态,还要考虑物料的熔化速度;
2)先装小块或薄块废料,铝锭和大块料装中间,后装中间合金;
3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层,高熔点的中间合金装在上面,炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散,使中间合金分布均匀,有利于成分控制;
4)所加炉料均匀分布在熔池中,同时熔化速度一致,防止偏重造成金属过热;
5)炉料尽量一次入炉,多次添加会增加熔体的吸气量;
6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离,防止触电和损坏加热设施,---时停电进行操作。
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