齿轮感应淬火的作用与目的
近年来 ，随着齿轮生产商对技术认识的不断提高，带来了多方面的改进，如低噪音、轻量化、低成本和高承载能力等，使得齿轮副在高速和大扭矩作用下产生少的热量。并不是所有的齿轮都适应感应淬火 ，销轴淬火设备型号，外螺旋直齿轮、蜗杆齿轮、内齿轮、齿条和链齿属于典型的感应淬火齿轮零件。相反，锥齿轮、双曲面齿轮和非圆形齿轮几乎不使用感应热处理。
与渗碳和渗氮相比，感应淬火不要求齿轮整体加热。通过感应淬火，可将热量地施加于特定的区域，使该区域产生所期望的相变 (例如齿廓、齿根和齿顶有选择的硬化) ，且对其余区域的影响很小。根据应用情况，齿部硬度范围一般是 42～60 hrc。
齿轮感应淬火的一个目的是在齿轮的特殊部位得到细晶的全马氏体层 ，以提高硬度和耐磨性。 但不会使其余部分受热处理的影响。 硬度的增强也提高了接触疲劳强度 ，销轴淬火设备厂家，由于同时增强了硬度、耐磨性并可获得细晶粒的马氏体层 ，所以可以使用廉价的中高碳钢或低合金钢去替代较贵的高合金钢。
并非总是能够得到全马氏体层 ，根据钢的品种不同 ，硬化层不可避免存在残余奥氏体 (除非使用低温处理) 。 对于含碳量高的钢和铸铁 ，尤其如此。
齿轮感应淬火的另外一个目的是增加齿轮表面压应力。这是很重要的，因为它有助于抑制裂纹的产生，也阻止了拉应力引起的弯曲疲劳性能的下降。这种钢铁的使用 ，使它原先的显微组织和齿轮工况 (包括载荷情况和操作环境) 决定了所需要的表面硬度、芯部硬度、硬度断面、齿轮强度和残余应力分布。
在轴类零件中的应用轴类感应淬火
一般是对轴表面进行局部淬火，材料为45钢或40cr，淬火的硬度可根据材料直径大小设定感应电流和加热时间。淬火的硬度层---，取决于感应设备的频率和加热时间，频率越高或加热时间越短，硬度层---越低。在实际生产过程中，经常对轴的中心部有硬度要求，一般需要到的热处理生产厂家进行热处理，这样就带来了加工周期长、成本---不足。如果用感应淬火使轴的中心部达到规定的硬度要求，那就要求感应设备加热---必须达到轴的中心部，而且中心部的温度要达到临界温度以上。现以直径20mm的电机转子为例进行说明，青海销轴淬火设备，电机转子端面中心部有一个滑长槽，滑长槽的作用是负责传递电机输出的动力，如果没有硬度或者硬度达不到规定的要求:37hrc~45hrc，装配好的产品很快就因滑长槽失效而失去动力，因此滑长槽的硬度直接影响整机产品。感应电流高、加热时间短，轴伸表面硬度偏高而心部硬度偏低;感应电流低、加热时间长，轴伸表面和心部硬度都偏高。如果要使转子轴心部淬火硬度达到规定要求，必须要按淬火工艺进行感应回火。回火就是将淬火后的工件重新加热到临界以下回火温度后，保温一定时间，然后取出冷却到室温的热处理工艺。常用的回火方法:低温回火(回火温度为150~250℃)、中温回火(回火温度为350~500℃)、高温回火(回火温度为500~680℃)。
中频轴淬火设备都应用在哪些领域，具有什么特点？
大直径的中频轴淬火设备，销轴淬火设备供应商，配置采用的igbt变压器、感应器是---制作的，大直径中频轴淬火设备400mm以内直径的轴淬火，其淬火层深为2-6mm，淬火---可以自行调节，满足各种要求淬火层比较深的工件淬火（链轮、导轨面、轴、盘、花键轴、凸轮、凸缘等）。
中频轴淬火设备的主要应用范围：
1、各种五金工具、手工工具的热处理，如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理，如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
5、金属零件的热处理，如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
中频轴淬火设备的特点：设备体积小，方便移动，安装和操作起来非常方便，设备安全---；省电节能，使用新型的igbt加热电源，无噪音；设备应用范围较广泛，适合各种机械零件的表面淬火；用于轴表面淬火，淬火速度快，淬火加热均匀。
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