领诚公司-太原砼泵管内壁淬火设备

机用锯条坯采用中频淬火机进行退火热处理，砼泵管内壁淬火设备，产生脆断缺陷的原因是什么？

机用锯条是切割机械的重要切割刃具，工件材料为w9mo3cr4v（w9）钢带。锯条生产加工流程为：热轧钢带一退火一刨背一铣齿一冲圆弧及孔一磨齿一分齿一热处理等。经中频淬火机退火后技术要求为锯条坯应具有较高的韧性和冷塑性。生产中发现，锯条工作中有时发生脆断和撕裂失效破坏。

现场检验发现，w9高速钢脆断和撕裂表现形式不同，有时发生铣齿掉齿现象，有时出现刨边撕裂坑，有时出现冲圆弧及孔时产生裂边现象，有时发生分齿时掉齿现象，甚至发生锯条坯掉在地上摔断碎裂等。其共同特点是工件塑性低劣，是冷脆性的表现，称为脆性断裂。硬度检验表明，锯条硬度值为213-255hbw；脆断工件试样光谱检验表明，工件中sn的分数量超标，均大于0.18%，而正常值应为0.013%；初步判断工件脆断和锡含量---偏高有关。

分析认为，机用锯条产生脆断破坏的---原因是工件中锡元素---偏析超标造成的。资料介绍，不锈钢中sn的分数大于0.02%时，将产生网状裂纹及角裂，工件中sn的分数大于0.18%，是产生网状裂纹和角裂缺陷sn含量的10倍。当锡在钢材晶界偏聚，超过一定量时，使工件冲击韧度急剧下降，机用锯条正是出现上述情况。由于过量锡在晶界偏聚产生---偏析和局部sn含量---超标，使工件韧性---下降，导致工件脆断。有资料提出，w9高速钢中sn的分数应在0.05%以下，这对生产中提出了一个有益的参考技术数据。

根据以---析，提出防止锯条脆断失效的技术防止措施是：在炼钢时严格控制有害元素含量，工件坯料入厂时严格检验，防止有害元素超标钢件混入，以---加工产品（工件）安全。

经高频淬火设备热处理后的直线滚动导轨如何进行检验？

直线滚动导轨的加工流程为备料-锻造-球化退火-机械加工-去应力退火-淬火、回火-半精机械加工-人工时效处理-精机械加工。其中的球化退火、去应力退火及淬火、回火热处理常采用高频淬火设备进行。为了---加工，对热处理后的导轨进行检验是非常有---的。

1、球化退火后，采用布氏硬度计检测硬度，要求在179-207hbw范围内；进行金相组织检查，采用大型工具显微镜进行切片检查，球状珠光体为2-4级；还应进行变形量检查，采用塞尺在检测平台上进行检查，要求变形量≤2mm/全长。

2、去应力退火后，采用塞尺在检测平台上进行检查，要求变形量≤0.3mm/全长。

3、淬火、回火后应进行：

a.硬度检测，采用洛氏硬度计检测，要求四个工作面硬度为58-63hrc。

b.金相组织检测，要求淬火组织为马氏体（1-5级）十残余奥氏体十碳化物。

c.变形量应控制在≤0.3mm/全长。

如何对高频淬火设备进行维护保养

我们在使用中该如何对高频淬火设备进行维护保养呢?

1. 查看电源、淬火机床冷却水路冷却系统有无漏水、堵塞现象、流量有无异常、水压、温度是否在正常范围等---是增压泵供感应器冷却的水路更要认真检查否则零件加热时轻者烧断感应器，重者损坏电源.

2. 对采用蒸馏水冷却大功率电力电子器件的设备要检查蒸馏水箱的水位是否正常.

3. 设备运行时，检查集成电路控制板上指示灯有无异常显示有无异常声音、气味.

4. 检查经常动作的电气元件的接线有无松动，结构有无变形仪表指针是否灵活、数显数据是否准确，冷却器件的轴流风扇转动是否---.

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