丹东链轮淬火机操作流程-领诚电子

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    2024-2-9

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高频淬火机的基本工作原理:  

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬更多使用淬火设备的案例和方案欢迎您的来到。a.淬火件含碳量过低 应预先化验材料成分,---淬火件的含碳量。

b.表面氧化,脱碳---,淬火钱要清理零件表面的油污,斑迹和氧化皮。

c.加热温度太低或是加热时间太短 正确调整电参数和感应器与工件间的相对运动速度,以提高加热温度和延长保温时间。可以返淬前应进行感应加热退火。

d.零件旋转速度和零件(或感应器)移动速度不协调而形成软带, 调整零件转速和零件(或感应器)移动速度。当零件移动速度1-24mm/min时,零件旋转速n=60r/min即可避免淬火软带的形成。

e.感应器高度不够或感应器中有氧化皮 适当增加感应器高度,经常清理感应器。








淬火钢采用超音频淬火设备进行回火热处理,产生硬度偏低缺陷怎么办?

一般淬火件为减少淬火内应力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,往往采用超音频淬火设备进行回火热处理。在热处理过程中,受各方面因素的影响,淬火件可能出现硬度偏低的缺陷。今天呢,小编就告诉大家遇见此缺陷怎么办。

淬火钢产生硬度偏低缺陷的原因及对策如下:

1、回火温度过高,为此,采用超音频淬火设备回火时,应选择合适的回火温度,并进行充分回火。

2、亚共析钢的淬火温度偏低,为此,淬火时,我们应改进淬火工艺,提高淬火硬度。

3、淬火组织中有较---非马氏体组织,对此,我们只有采取保护措施减少非马氏体组织。

本文简单介绍了淬火钢产生硬度偏低缺陷的原因及预防措施,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解其他缺陷的解决措施,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。








齿圈螺母采用中频淬火机进行热处理的工艺分析

齿圈螺母为外六角螺母,通常与螺栓、螺钉配合使用,起连接、紧固机件的作用。在工作过程中,齿圈螺母要承受---的摩擦力,因此,生产上要求它在16mm区段上进行淬火热处理,链轮淬火机操作流程,淬火后硬度为52-57hrc,淬硬层---1.5-3mm。为满足上述要求,我们采用中频淬火机进行淬火热处理,效果---。

齿圈螺母中频淬火工艺具体如下:

1、处理部位及区域:16mm区段内

2、零件放置方法:垂直

3、中频电机频率/hz:8000hz

4、淬火时零件实际频率/hz:5000

5、中频电机功率/kw:250

6、零件输出功率/kw:65-75

7、功率表指数:9:48

8、变压器变压比:20:1

9、空载电压/v:450-600

10、负载电压/v:570

11、负载电流/a:130-150

12、功率因数:+0.99

13、电容(设备左侧起):1,2

14、加热方式:同时

15、冷却介质:10%-12%---

16、冷却温度/℃:20-40

17、压力/mpa:0.04-0.06(压力表指数:0.75)

18、加热时间/s:6.5

19、间息时间/s:0.3

20、冷却时间/s:5.8

齿圈螺母经此工艺淬火后硬度达到53-55hrc,满足技术要求。---的是此工艺适合大批量---生产,可以---提高工人的生产效率。









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