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焊接机器人自动化应用中的问题及解决方法
目前,应用中的焊接机器人仍然是“示教再现型”,其焊接路径和工艺参数是预先设定的,工作条件的一致性非常严格,焊接过程中缺乏传感反馈和外部信息实时调整的功能。然而,实际焊接过程中环境和条件的变化是不可避免的。例如,焊接工件的加工和装配误差造成接头位置、焊缝间隙和尺寸的分散,示教轨迹与实际焊缝的差异,热变形、熔透和焊缝成形的不稳定性等因素都会引起焊接的波动和焊接缺陷的产生。为了克服焊接过程中各种不确定因素对精密焊接的影响,迫切需要采用信息反馈、智能控制等技术来提高现有焊接机器人的适应性或智能水平,从而实现初始焊接位置识别和自主引导、实时焊缝修正和---、焊接熔池动态特征信息的获取、工艺参数的自适应调整以及焊缝成形的实时控制。 即机器人焊接过程的自主智能控制,弥补了焊接机器人在自动焊接中的不足。
焊接机器人在工业中的应用
弧焊机器人行业的主要应用分布在造船、汽车零部件、摩托车、自行车、钣金等行业。此外,弧焊机器人在工程机械丰富的中厚板行业的应用也在不断扩大。

简述焊接机器人的运动控制系统
用户为了正确使用并做到能常规维护焊接机器人,要对焊接机器人的运动控制系统有一定的了解,掌握其工作原理。
焊接机器人是装上了焊钳或各种焊的工业机器人。工业机器人的运动控制系统涉及数学、自动控制理论等,内容很多。要在较短的篇幅中,而系统地介绍工业机器人的运动控制系统,实在是非工业机器人控制人员所能及的事情,从焊接机器人的用户角度出发简明地阐述有关机器人运动控制系统的一般性问题。
焊接机器人系统包括:一焊接机器人,一用来控制焊接机器人驱动的机器人控制器,晋城工业机器人,一个用来检测焊接机器人焊接状态的传感器,以及一个用来执行焊接机器人和机器人控制器整个控制的主个人计算机(pc),其中主pc机根据传感器提供的检测信号向机器人控制器发送和接收关于焊接机器人移动路径的修正命令,因而直接控制焊接机器人的移动路径。因此,在焊接机器人系统中,在焊接过程中主pc机可以直接控制焊接机器人的移动路径。
机器人控制系统是机器人的重要组成部分,工业机器人课程,主要用于对机器人运动的控制,以完成特定的工作任务,其基本功能如下:
1 记忆功能:存储作业顺序、运动路径、运动方式、运动速度和与生产工艺有关的信息。
2 示教功能:离线编程、在线示教、间接示教。在线示教包括示教盒和导引示教两
3 与---设备联系功能:输入和输出接口、通信接口、网络接口、同步接口。
4 坐标设置功能:有关节坐标系、坐标系、工具坐标系和用户自定义四种坐标系。
5 人机接口:示教盒、操作面板、显示屏。
6 传感器接口:位置检测、视觉、触觉、力觉等。
7 位置伺服功能:机器人多轴联动、运动控制、速度和加速度控制、动态补偿等。
8 故障诊断安全保护功能:运行时系统状态监视、故障状态下的安全保护和故障自诊断。
焊接机器人运用过程中焊接问题的解决方法
虽然焊接机器人为实际焊接作业带来了很多的便利,但是焊接方式没有设置合理的话,同样也会影响着焊接。从以往的工作经验来看,焊接机器人在焊接的时候还有很多问题需要解决。
比如说,工业机器人焊接,当焊接机器人面对的是尺寸小于8mm的焊缝时,通常采用单层焊,也就是一层一道焊缝来完成,而焊条直径根据钢板厚度不同来选择。而如果焊缝的尺寸小于5mm的话,需要使焊接机器人已直线形运条法和短弧进行焊接。
为了减少在焊接过程中出现不---的缺陷,焊接机器人的焊接速度要均匀;而且焊条角度与水平板成45°,与焊接方向成65°-80°的夹角。这个角度的问题一定要严格,否则焊条角度过小会造成根部熔深不足;角度过大又会使得熔渣容易跑到前面造成夹渣。
当焊接机器人在使用直线形运条法焊接尺寸不大的焊缝时,工业机器人应用领域,应该将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上,并轻轻地压住它;当焊条熔化时,会逐渐沿着焊接方向移动。这样不但便于操作,而且熔深较大,焊缝外表也美观。
如果焊脚尺寸在5-8mm时,可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接,但运条速度不同。关于焊接机器人焊接过程中运条速度的控制,快慢必须掌握得到,否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合---等现象。
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