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高频焊机故障的分类

任何高频焊机经过一定时期的使用,必然会产生各种各样的故障。高频焊机的故障,概括地讲是指其应有功能的丧失。高频焊机是机电设备中的一大类别,所以按设备故障诊断学的观点,高频焊机的故障可以---同角度来进行分类,这对于深入了解高频焊机故障的产生、性质和危害,及时地采取技术对策(排除故障或加强维护保养工作)均有很大的益处。

(1)从故障产生的时间特点分

间歇性故障:指在很短时间内高频焊机出现功能丧失的状况,过后高频焊机的功能又能恢复到标准状态的现象。

性故障:指高频焊机丧失了功能,只有在更换某些零部件之后才能恢复其原功能的现象。

(2)从故障产生的速度分

---性故障:指高频焊机不能靠早期试验或预测而突然产生的故障。

渐发性故障:指高频焊机能够早期发现和预测的故障。

(3)从故障对高频焊机的功能影响分

局部性故障:指高频焊机的某些个别功能的丧失。

全局性故障:指高频焊机的全部或大部分功能的丧失。

(4)按高频焊机故障产生的原因分

磨损性故障:指高频焊机因自然耗损产生的故障,这是可以预料到的。

错用性故障:指高频焊机因使用不当造成的故障,这属于责任事故。

薄弱性故障:指高频焊机因设计和缺陷或制造---使零部件性能不佳而造成的故障,这是由于产品不合格便出厂所致。

(5)从故障的修复费用分

可修复的故障:指故障不---,修复费用不大的故障。

不可修复的故障:严格来说,不存在不可修复的故障。这里指的不可修复,是指修复工作量大,耗用材料多,所用费用接近或超过原高频焊机的价值时,就认为此类故障为不可修复。






高频焊机焊接时,焊件在夹具中的定位方法

在高频焊机的装焊中,焊件按图样要求,在夹具中得到确定位置的过程称为定位。焊件在夹具中要得到确定的位置,必须遵循物体定位的“六点定位原则”。但对焊接金属结构件来说,被装焊的零件多是成形的板材和型材,未组焊前刚度小、易变形,所以常以工作平台的台面作为焊件的安装基面进行装焊作业,此时,工作平台不仅具有夹具体的作用,而且具有的作用。

另外,对焊接金属结构的每个零件,不必都设六个定位支承点来确定其位置,因为各零件之间都有确定的位置关系,刀具高频焊接机保养,可利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支承点,这样,就可以简化夹具结构,减少的数量。

为了---装配精度,应将焊件几何形状比较规则的边和面与的定位面接触,并得到完全覆盖。

在夹具体上布置时,应注意不妨碍焊接和装卸作业的进行,同时要考虑焊接变形的影响。如果对焊接变形有---作用,则多做成拆卸式或退让式的。而操作式应设置在便于焊工操作的位置上。






和高频感应焊机配套使用的焊接工装在设计时应遵循哪些工艺性原则?

工件采用高频感应焊机进行焊接热处理时,为了使操作简单化和智能化,使用焊接工装是非常有---的。焊接工装在设计时,需要遵循一定的原则,如工艺性原则、---性原则、经济性原则等。今天呢,我们就一起看看设计焊接工装时需要遵循哪些工艺性原则。

焊接工装既要有较好的使用性能,又要---装配工艺要求,同时力求结构简单、轻巧,操作时动作迅速,而且要便于制造。

工艺性原则指所设计的工装应能满足产品的下述装配和焊接工艺要求。

1、焊接产品总是由两个以上的零、部件组成,出于施焊方便或易于控制焊接变形等原因,装配和焊接两道工序可能是先装完后再焊,也可能是边装边焊,所设计的工装应能适应这种生产情况。

2、焊接是局部加热过程,不可避免产生焊接应力与变形,在工装上设置和夹紧器件时要充分考虑焊接应力和变形的方向。

通常在焊件平面内的伸缩变形不作---,通过留收缩余量方法让其自由伸缩;而焊接平面外变形,如角变形、弯曲变形或波浪(即凹凸不平)变形等宜用夹具加以控制;有时还要利用夹具作出反变形的措施,这些都要求由定位和夹紧器件来完成。

3、用电作热源的焊接方法,一般都要求焊件本身作为焊接回路中的一个电极,就可能要求焊接工装夹具有导电或绝缘的功能。当焊接电流很大时,导电部分还需有散热措施。







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