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焊缝中的气体和夹杂物对焊缝性能的影响
(1)气体的影响。对焊缝影响是氮气(n2)、氢气(h2)、氧气(02)。焊接时电弧区内气体的成分、数量随焊接方法、焊接参数、药皮或焊剂的种类等变化。
(2)夹杂物的影响。它是指焊后残留在焊缝金属中的非金属夹杂物,如氧化物、---物等。防止焊缝中产生夹杂物,的方法是正确地选择焊条和焊剂,使之能---地脱氧、脱硫等。其次是采取措施,如选用合适的焊接参数,使熔池存在的时间不要太短;多层焊时,要注意清除前层焊缝的熔渣;焊条角度和摆动要适当,以利焊渣排出;操作时要注意保护熔池,防止空气的侵入。
你知道什么是高频感应焊接设备的吗?
高频感应焊接设备的是---焊件在夹具中获得正确装配位置的零件或部件,又称定位元件和定位机构。的结构主要有挡铁、支承钉、定位销、v形铁y定位样板五类。挡铁和支承钉用于平面的定位,定位销用于焊件依孔的定位,v形铁用于圆柱体、圆锥体焊件的定位,定位样板用于焊件与已定位焊件之间的给定定位。可做成拆卸式的、进退式的和翻转式的。
对的技术要求有耐磨度、刚度、制造精度和安装精度。在安装基面上的主要承受焊件的重力,其与焊件的接触部位易磨损,要有足够的硬度。在导向基面和定程基面上的,常承受焊件因焊接而产生的变形力,要有足够的强度和刚度。
如果夹具承重很大,焊件装卸又很频繁,也可考虑将与焊件接触而易磨损的部位做成可拆卸或可调节的,以便适时更换或调整,---定位精度。
的工作表面在装配过程中与被定位零件频繁接触且为零部件的装配基准,因此,不仅要有适当的加工精度,还要有---的耐磨性(表面硬度为40~65hrc),以---定位精度的---性。夹具定位元件可选用45、40cr等碳素结构钢或合金钢制造,或选用t8、t10等碳素工具钢制造,并经淬火处理,以提高耐磨性。
对于尺寸较大或需装配时配钻、铰定位销孔的定位元件(如固定v形块),可采用20钢或20cr钢,其表面渗碳---0.8~1.2mm,淬硬达54~60hrc。但是,如果v形块作为圆柱形等工件的定位元件,且在较大夹紧力等负荷下工作时,即使v形块的尺寸较大,也不宜采用低碳钢渗碳淬火,否则可能因单位面积压力过大,表硬内软而产生凹坑,此时仍以选用碳素工具钢或合金工具钢制造为宜。
高频感应焊接机焊缝热处理在钢管生产中的应用
焊管广泛应用于经济建设各领域,其中用量是石油工业。、长距离输送管线建设,需要大量使用高强度、高韧性和具有优良焊接性能的焊管。焊管也就是焊接钢管,是指用钢板或钢带,经弯曲成形后用焊接方法制成的钢管。按照焊缝的形式焊管可以分为直缝焊管和螺旋焊管两种。目前,直径大于500mm以上的钢管多数是采用焊接方法生产,其中包括部分油井套管。焊管在我国的产量已占钢管总产量的50%以上,已成为重要的钢材产品。
工业的发展这就促进了焊管的生产与发展,小型高频钎焊机优势,促进了与此相关部门的技术进步。高频感应焊接机焊管焊缝感应加热快速热处理工艺技术就是在这种形势下发展起来的。为了提高油气输送能力和降低成本,要求提高管道输送压力、提高钢管的强度和韧性。为此,油气输送管线用钢已从x60级提高到x80级,而更高钢级x100~x120管线钢正在研发之中。由此可见,随着石油能源需求的不断增长,对高强度焊管的需求量会迅速增大。高频感应焊接机焊缝热处理工艺技术必将成为焊管生产中的重要环节。
焊接钢管的冶金和使用性能取决于管体钢材的冶金、制管焊接的工艺技术、焊缝的热处理三个因素。随着油气输送压力的提高,陆地输送压力将达到14mpa,海底输送压力高压达25mpa,同时若管线穿越戈壁沙漠和冻土地带还要加上气温的变化等因素,对焊缝的冶金要求会更为严格。因此,必须通过严格的焊缝来---所需要的综合力学性能。焊缝热处理的重要性就在于此。
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