







中频电炉的烘炉焙烧全过程
中频电炉炉衬烘炉与烧结焙烧过程,主要是将石英***石英***磷石英***方石英转变过程。随升温速度变化,阶段500℃以下时,主要是排除水分,包括硼酸变为硼酐放出结晶水,石英处于松散状,水蒸汽易透出,但炉衬四周妨碍蒸汽外逸。因此,前期速度可快点。因为400℃左右为保温排气阶段,应保持1h。进入500~650℃期间,硼酸开始变化,低温石英开始转变,周界出现液相。为防止硼酸蒸发转移,应加快升温速度。850~1250℃,石英开始向鳞石英转变,进入初步烧结,应减慢升温速度。1250℃石英激烈转变为鳞石英,超过1470℃逐渐转变为方石英,膨胀开裂倾向很大,应慢速升温。在1500℃~1550℃,保温2~3h。烘炉期间,应注意以下事项。烘炉结束后,sio2多晶转变十分缓慢,靠铁水为烧结层,中间为过渡层,近感应器为松散层。即使烘炉烧结完成,那也是表层很薄一层。使用前,应严格控制温度变化,防止温度大起大落,产生裂纹,影响坩埚寿命。靠这种结构能防止透烧开裂,保持炉衬整体性和---性。炉料要低碳少锈,低温缓慢升温,高温满炉烧结。出一炉铁水时,先倒出容量的1/3后重新加满,再倒出容量的1/2重新加满,第3次全部倒完。停炉后用石棉布把炉口封好,减少供水量,---冷却速度避免产生裂纹。新筑好的炉衬必须连续使用7-8炉以上,以便烧结层的形成。此阶段,由于炉衬中仍有水汽,烧结层没有完全形成。为防止对感应圈绝缘的影响,炉衬强度较差,所以送电不超过额定功率85%,以减少金属液在磁场搅拌时冲刷坩埚。

选择透热炉床体工作方式
半自动工作方式:按工艺要求设定好“加热时间”(改变对应的时间继电器计时值),工件置于对应工位,按下“加热启动”按钮,气缸上升,加热时间继电器开始计时,计时时间到,气缸自动下落,完成一个工作周期,直到下一次按下‘加热启动“按钮,周而复努。
手动工作方式:先将“加热时间“继电器计时值置于工艺值几十倍以上,这时时间继电器仅作加热时间显示,不作加热时间控制,在手动方式下加热时间装卸时间均由手动控制,按下“加热启动”按钮,对应工位气缸上升,按“加热停止”按钮,气缸下降。
5、开机:将“功率调节”旋钮逆时针旋至z小位置,顺序操作“控制电源通”,“主电源接通”,“逆变接通”按钮,缓慢调节“功率调节”旋钮,随着直流电压的慢慢上升,中频电压表和直流电压表对应上升,同时听到中频噱叫声,说明启动成或,继续调节旋钮至所需功率即可。
6、关机:逆时针将“功率调节”旋钮旋至z小位置,顺序操作“逆变断开”、“工频断开”按钮,关闭水、气和传送装置;按下“控制电源断”按钮,中频电源断电;断开主机“隔离开关”和机外电源开关。
7、故障处理:开机当中出现“过流”、“过压”等其它故障,并伴有声光(红色)报警时,先将“功率调节”旋钮逆时针调至z小位置,钢板中频透热炉定制厂家,再按下“故障解除”按钮,此时,逆变自动断开;然后按“逆变接通”按钮,重新启动逆变,如多次出现“过流”、“过压”现象,应停机检修。
全自动中频感应串联透热炉技术参数
我公司的串联透热炉为全自动中频感应串联透热炉具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。
二、全自动中频感应串联透热炉:
1、每吨毛坯感应加热耗电量:340kw.h±5%
2、具有满炉冷料启动功能,启动成功率:100%;热料100%。开始加热出料即能达到工艺温度。并能锻打到z后一根料。
3、整个工作过程满功率输出,运行功率因数在0.95以上。
4、 中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选国内器件,所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级,以---设备运行。
5、 中频感应加热炉具有保温功能(中频电源低功率运行),保温时间不少于30分钟。
6、加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度(z高1250°c)。
7、 材料烧损率:≤ 0.5%。
8 、电路结构:串联逆变。
9、在电网电压波动10%的情况下,中频输出电压波动不大于±1%。
10、内部各种铜连接截面积足够大, 以减少功率损耗。
白城钢板中频透热炉定制厂家来电垂询-领诚电子由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司为客户提供“淬火生产线,调质生产线,感应加热设备,中频透热炉”等业务,公司拥有“领诚”等品牌,---于电热设备等行业。,在河南省郑州市高新区玉兰街16号的名声---。欢迎来电垂询,联系人:李经理。同时本公司还是从事工业机器人,自动焊接机器人,搬运机器人的厂家,欢迎来电咨询。
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