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熔炼炉应尽量满---下基本要求:
熔化速度要快;
熔池的表面积与熔池---之比应尽可能小;
熔池内金属温度要均匀;
炉子的热效率要高;
工艺操作方便,装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作;
熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能---熔体的。
郑州领诚电子技术有限公司位于河南郑州市---技术产业开发区,主营高频超音频感应加热设备、中频锻造透热设备、高频感应加热设备,淬火机床,量身设计定做感应加热辅助装置。
中频熔炼炉5大特点简析
1、中频熔炼炉加热速度快,氧化脱炭少由于加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,由于该加热方式升温速度快,所以氧化,加热,工艺重复性好。
2、中频熔炼炉自动化程度高,可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置,再配上的控制软件,可实现全自动操作。
3、中频熔炼炉加热均匀,温控精度高易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制。
4、中频熔炼炉感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
5、中频熔炼炉低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比,加热、能耗低、无污染;各项指标均可满足要求。透热条件下,由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。
接着,整定“电流截止,厂家供应不锈钢熔炼炉,”电路:开机后在大电流下调整“咆流截止”或“电流反馈”电位器,使直流电流限定在额定值上并锁定该电位器值。
在额定电流下,观察rl上的电压波形,应接近于整流电路晶闸管全开放时的直流电压波形。改变“功率调节”电位器观察波形是否正常.ld是否有异常声音,直流电压能否连续平滑调节。仔细观察口= 600p#近(交流工频进线电压为380v时,直流电压为250~ 300v),直流电压波形是否正常。这点是重要的,因为此时晶闸管上的电压上升率,电路容易产生干扰。
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