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蜗杆采用中频淬火设备进行淬火热处理,用的感应器是什么样子的?
蜗杆采用中频淬火设备进行淬火热处理,影响淬火效果的因素有很多,如热处理工艺、感应器、原材料等。在这些因素中,感应器的影响力是非常大的。因此,一个合适的感应器对于蜗杆淬火来说是非常重要的。今天呢,我们就一起认识下蜗杆淬火用的感应器是什么样子的。
蜗杆淬火用的感应器具有如下特点:
1、感应器波数一般为3-5个。
2、为防止蜗杆端面过热,感应圈波峰、波谷均应向外翘出。
3、感应器与零件间隙=3-5mm。
4、蜗杆淬火时,可在感应圈外直接加喷水圈冷却,也可离开感应圈后在喷水圈中冷却。
5、蜗杆淬火感应器可用圆铜管制作,也可用方铜管制作。

齿轮出现软点缺陷的原因及对策如下:
1、齿轮表面局部脱碳、锈蚀或附着有脏物(如涂料),淬火时未脱落,导致局部冷却速度太慢,为此,我们应采用机械加工去掉脱碳层,无缝钢管内壁淬火设备报价,清洗干净齿轮表面,按要求部位认真涂覆防渗涂料。
2、淬火冷却介质不净(有杂质)或使用温度过高,为此,我们应保持淬火冷却介质的清洁,合理降温。
3、淬火冷却介质能力差,针对于此,我们应更换淬冷烈度高的淬火冷却介质。
4、原材料有缺陷或预备热处理不当,在钢中保留了大量的大块铁素体或带状组织,表面有脱碳现象。为此,我们应重新淬火,但应先采用高频淬火机进行正火或退火处理,防止齿轮表面脱碳。
5、加热温度低,对此,我们应严格执行热处理工艺。
6、原始组织不均匀,有较---的带状组织或碳化物偏析,针对于此,我们应对原材料进行锻造和预备热处理,使组织均匀化。
本文简单介绍了齿轮软点缺陷产生的原因及对策,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解其他缺陷的解决措施,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。

在高频淬火的性能及特点上:
1、加热快:快加热速度不到1秒,(速度快慢可调节控制)
2、加热广:可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)
3、安装方便:连接电源,感应圈和进出水管即可使用;体积小、重量轻、使用非常方便
4、操作简便:几分钟即可学会
5、启动快:通水通电后即可启动加热
6、耗电少:比老式电子管高中频设备节电70%左右,工件越小耗电量越小
7、效果好:加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密,使工件各部位获得各自需要的温度),升温快,氧化层少,退火后无废品
8、功率可调:无极调节输出功率
9、保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示,并自动控制和保护
10、温度可控:通过设定加热时间及红外线测温仪,来控制工件加热的温度,这样可把加热温度控制到一个技术点上,也可根据需要增加保温功能。
11、安全性高:免除了产生近万伏高压的升压变压器
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