







如何减少制冷设备在移机时的损失?
由于企业时常需要更换工作环境,企业所有的设备都必须进行移机工作,其中的制冷设备在拆卸和安装过程中都需要具备丰富的知识的工作人员,这样才能保障制冷设备在移机完成后不会出现损坏与故障,减少移机对于制冷设备的影响。
在准备制冷设备移机工作之前,先要将制冷设备进行拆卸,尤其对于使用年限较长的制冷设备,各个接口的位置可能存在腐蚀等问题,需要非常的谨慎和小心,避免出现损坏现象。在拆卸制冷设备的时候,出现不同程度的损伤是难以避免的,但是为了避免这些损伤导致后期重新安装制冷设备之后无---常运行,在遇到较为难拆的位置,闭式冷却塔型号,需要依靠人员与工具进行拆卸,盲目的---拆卸只会导致制冷设备配件出现---损坏,甚至无法再安装起来使用。
闭式冷却塔结构件及使用用途
冷却风机:根据用户不同要求可以制作成玻璃钢、碳钢喷塑、不锈钢; 普通、变频的大风量、低噪音的风机。
脱水器:为节约---的水资源。特在风机下部设置了脱水器,有效的控制了水的飘逸损失。
供水系统:上水管采用pvc管、水泵采用低扬程、大流量、小功率、低噪音管道泵。
进风珊:根据不同使用场合采用pvc或碳钢制成不同形状的进风珊、无堵塞,防阳光直射,从而造成冷却水水藻繁殖,滋生微生物。
自动补水装置:为了补充因为蒸发对水的损耗,安装有自动补水装置,方便灵活。
滤网:为避免水泵堵塞,造成停机,在进水口处安装有滤网.防止杂草等另杂物进入水泵而引起停机故障。
外壳:为适应---环境,设备外壳可根据用户要求制成碳钢喷塑,不锈钢、热镀锌板喷塑、内部热镀锌外部喷塑等多种形式的设备外壳。
喷淋水:采用的是大流量螺旋式喷头。流量大、无堵塞、布水均匀、无死角等特点。
换热盘管:根据不同使用要求.材质有:不锈钢管、铜管、碳钢管.铝合金管。管形有:椭圆管、螺纹管、波节管。碳钢管制成后进行整体热浸锌防腐。
集水箱:可根据使用要求,采用不锈钢、碳钢板喷塑、热镀锌板喷塑,强度高、使用---。
该系统采用闭路循环,有效的避免了冷却管内结垢,造成堵塞,损坏电子元件(如电子管、可控硅、电亢器、感应线圈、电容器等)。
使用在高频、中频淬火设备上,是为了---淬火液稳定、损耗小。采用了多级分段过滤,分段压力控制;同时冷却的软化水和淬火液在同一设备内得到冷却,不需要另用设备增加费用。

冷却塔方法要求
涂刷底漆:
冷却塔表面处理验收合格后,在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆,底漆起着承上启下的作用,与基体有优异的附着力,道底漆涂刷前,应用棉纱蘸首先将冷却塔表面擦洗干净,除去冷却塔表面的杂物和浮尘, 底漆要求均匀一致,无流淌、无漏涂、无、无气泡,冷却塔表面漆膜要光滑,薄厚一致。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。
转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时,立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待道底漆自然固化后,冷却塔表面除出杂物和浮尘,即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右。
混凝土冷却塔表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平,然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。
涂刷中间漆:
待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后,经验收合格,即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆,每道涂料用量110~125克/m2,漆膜厚度为45um,并---无、无流淌、无漏涂,冷却塔表面应平整、均匀、---,光泽一致
涂刷面漆:
待中间漆干燥,并检验合格后,除去冷却塔表面浮尘,即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆,用量100~125克/m2,漆膜厚度40~50um;待层面漆干燥后,依次涂刷第二道面漆,厚度为80~100um,后一道面漆是关键的一道工序,涂刷时一定要---漆液---、颜色均一、光滑平整,有一定的光泽,外观美观一致。

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