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滚珠丝杠表面感应淬火
滚珠丝杠是一种将旋转运动与直线运动相互转化的滚动功能部件，具有平稳传动、的功能，一直以来被广泛应用于机床传动、数控设备、自动化控制等方面。淬火后的丝杠硬度高、脆性大，校正工作难度较大，不利于产品的大批量生产，因此要求淬火时对丝杠径跳进行严格控制。对于螺距变形量的要求是基于一般企业的滚珠丝杠的生产大部分是先开滚道再淬火。
滚珠丝杠表面感应淬火基本工艺: 对丝杠滚道进行淬火，应制作与丝杠外形尺寸相匹配的淬火感应器， 热处理工艺参数:奥氏体化温度860~880℃， 经冰冷处理后的滚珠丝杠在后续加工或使用过程中基本不存在因为组织转变而影响尺寸精度的现象。通过大量工艺试验，---生产工艺的---性与稳定性。针对每一系列的滚珠丝杠，首先根据其淬火硬化层组织和---要求进行工艺试验，确定一个工艺参数调节范围。其次，在实际生产时还必须在参数范围内适当调整，使丝杠的淬火硬度和螺距变形量符合要求。
牙条丝杆淬火调质生产线
热处理技术简介：
高强度杆状长工件热处理时的控制与变形控制是热处理界的一大研究课题。传统工艺中，淬火品质难以控制，淬火变形无法避免，淬火油槽存在很大安全---。加工工艺烦琐复杂，成本难以控制，效率难以提高，丢失竞争优势！实践证明， 现推行的超音频在线连续式热处理即可---品质又可有效防止形变的问题。还可以使品质的均匀性，稳定性提升到新的高度。此种热处理方式中，加热电源与传动系统的有效分工，有机整合是解决目标要求目前办法。
技术难点：既要求满足各强度等级所要求的综合机械性能，行车导轨淬火设备技术参数，又必须---均匀性，直线度，防止变形弯曲。
解决方法：
1.由超音频电源设备解决加热一块，满足淬火加热要求调质件透热要求，满足回火加热要求；
2.由淬火系统解决连续淬火，防止形变，冷却介质调整等；
3.由传动系统解决产品直线度，品质均匀性，合格品质保障等；
4.凡相关联的辅助配套设施。
轧辊无铁芯感应加热淬火工艺
采用无铁芯感应器加热淬火工艺，可以增加轧辊淬火的硬化层---，轧辊在使用中受力状态------，增加了轧辊磨损时的修磨次数，轧辊寿命延长50%~80%。具体工艺是：
1、轧辊材质
采用淬火透性好的轧辊钢是。选用8crmov、9cr、9cr2、9crv或较86crmov7淬透性---dz801、dz811系列钢号。
2、预热与加热
无铁芯感应加热比功率小，通常采用无铁芯高感应器加热淬火的轧辊经炉中整体预热，其预热温度应以追求达到硬化层---为目标决定，还应根据轧辊大小、感应器功率、是否内外冷却及其淬火后是否进行冷处理为目标决定，预热温度通常***500~560℃为好。轧辊加热温度适当提高30-45℃和奥氏体化时间为8-15min来增加轧辊淬火的硬化层---。
3、喷水淬火
无铁芯高感应器对轧辊进行感应加热淬火，因加热---深，必 须采用大水量喷水淬火，---时还需借助中 心孔进行大水量的内外冷却，以获取高硬、超深、应力状态轧辊。采用大喷孔、大水量、低水压、多层次稳态的新型喷水器，并增添空气绝热膨胀制冷的冷却装置。
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