六安机器人焊接生产线惠-领诚电子

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    2024-1-10

李经理
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焊接机器人出现故障,无外乎以下几种因素:

1、环境保护不当,如果空气中湿度过大及静电作用,同时焊接现场粉尘较大,造成控制柜内积尘、产生误动作。

2、操作不当造成的人为故障,主要有焊接机器人焊损坏、装卸工件不当造成变位机随动不见变形。

3、 插接板接口发生腐蚀性氧化,接触---,造成无法开机或设备工作不稳定。

4、 ---设备设计制造---造成的故障,主要有:升降平台开关和线缆问题、示教器显示部分元器件问题。





焊接机器人介绍

焊接机器人各个轴都是作回转运动,故采用伺服电机通过摆线针轮(rv)减速器(1~3轴)及谐波减速器(1~6轴)驱动。在80年代中期以前,对于电驱动的机器人都是用直流伺服电机,而80年代后期以来,各国先后改用交流伺服电机。由于交流电机没有碳刷,动特性好,使新型机器人不仅事故率低,而且免维修时间大为增长,加(减)速度也快。一些负载16kg以下的新的轻型机器人其工具中心点(tcp)的运动速度可达3m/s以上,定位准确,振动小。同时,机器人的控制柜也改用32位的微机和新的算法,使之具有自行优化路径的功能,运行轨迹贴近示教的轨迹。







机器人焊接常见问题、解决措施及操作注意事项
焊接机器人是从事焊接(包括切割和喷涂)的工业机器人。它主要包括两部分:机器人和焊接设备。机器人由机器人本体和控制柜(硬件和软件)组成。焊接设备以电弧焊和点焊为例,由焊接电源(包括其控制系统)、送丝机(电弧焊)、焊(焊钳)等部件组成。对于智能机器人,还应配备传感系统,如激光或---机传感器及其控制装置。一、焊接机器人常见问题(1)焊接偏差问题:可能是焊接位置不正确或焊搜索问题造成的。此时,应考虑并调整焊中心位置是否准确。如果这种情况经常发生,必须通过重新调零来检查和校正机器人各轴的零位。(2)咬边问题:可能是由于焊接参数选择不当,焊角度或焊位置不正确,可以适当调整。(3)气孔问题:可能是气体保护---、工件底漆过厚或保护气体干燥不足造成的,可通过相应的调整进行处理。(4)飞溅过大:可能是焊接参数选择不当、气体成分或焊丝伸出长度过长造成的。焊接参数可通过适当调节机器功率来改变,气体配比表可调节混合气体的比例,焊与工件的相对位置可调节。(5)焊缝末端冷却后形成弧坑的问题:编程时,可在工作步骤中增加埋弧坑的功能,将其填满。2.机器人系统故障(1)碰撞。可能是由于工件装配偏差或焊传输控制协议不准确,可以检查装配情况或纠正焊传输控制协议。(2)电弧故障发生,机器人焊接生产线惠,电弧不能启动。可能是因为焊丝不接触工件或者工艺参数太小,焊丝可以手动进给,焊和焊缝之间的距离可以调节,或者工艺参数可以适当调节。(3)保护气体监测和报警。冷却水或保护气体的供应有故障。检查冷却水或保护气体管道。作为示教再现机器人,如何---工件的要求工件的装配和精度必须具有---的一致性。





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