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中频熔炼炉其优点:
1.单变压器+双中频电源可满足用户任何运行及生产方式的要求,使中频电源功率充分利用,变压器功率发挥达到值等优点。
2.双中频电源配置方式运行,即便是一台电源发生故障时,另一台电源还可正常生产。符合大产量连续生产要求。
3.可避免换炉开关带来设备故障。符合用户对设备的总体要求,设备皮实---、性能稳定、的要求。
4.用户扩大生产时只需增加变压器容量即可---扩大产量。
缺点:成本高、投资略大。(但售价比串联(一拖二)设备低。
保温电源无法开满功率因此小功率工作时功率因数低。

中频熔炼炉节能优势
1、加热速度快,氧化脱碳少
由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,大理中频熔炼炉,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化,加热,工艺重复性好,中频熔炼炉技术原理,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。
2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。
3、加热均匀,温度控制精度高
加热均匀,---加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行控制,---产品重复精度
4、感应炉体的更换简便
根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
5、设备保护齐全
整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,小型中频熔炼炉,使设备启动平稳、保护---迅速、运行稳定。
6、能耗低、无污染
加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合要求。

中频熔炼炉故障排除
启动以后工作不正常,一般体现下列几个方面:
1.整流器缺相:故障表现为工作时声音不正常,输出电压升不到额定值,中频熔炼炉多少钱一套,且电源柜怪叫声变大,这时可以调低输出电压在200v左右,用示波器观察整流器的输出电压波形(示波器应置于电源同步),正常时输入电压波形每周期有六个波形,缺相时会缺少二个,这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的,这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲,如果有的话,关机后用万用表200ω档测量一下各个门极电阻,将不通或者门极电阻---大的那只晶闸管换掉即可。
2.逆变器三桥臂工作:故障表现为输出电流---大,空炉时也一样,且电源柜工作时声音很沉重,启动后把功率旋钮调---置,会发现中频输出电压比正常时高。用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极—阴极之间的电压波形。如果三桥臂工作,可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常,另外相邻的二只有一只没有波形,另一只为正弦波,如图4所示,kk2触发不通,其阳极—阴极之间的波形就是正弦波;同时kk2不导通会导致kk1无法关断,所以kk1二端就没有波形。
3.感应线圈故障:感应线圈是中频电源的负载,它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种:
感应线圈漏水,这可能引起线圈匝间打火,必须及时补焊才能运行。
钢水粘在感应线圈上,钢渣---、发红,会引起铜管烧穿,必须及时清除干净。
感应线圈匝间短路,这类故障在小型中频感应炉上---容易发生,因为炉子小,在工作时受热应力作用而变形,导致匝间短路,故障表现为电流较大,工作频率比平常时高。
综上所述,为了能采用正确的方法进行中频电源的故障维修,就必须熟悉中频电源常见故障的特点及原因,才能少走弯路,节省时间,尽快的将故障排除,恢复中频电源的正常运行,从而---生产的顺利进行。
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