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中频淬火工艺运行情况是什么
1)上料:用行车将钢轨吊至移动台车上，手动调整钢轨在移动台车上的位置，---钢轨与移动台车在行进方向平行.钢轨吊装数量可为1~2根.
2)开机:启动冷却塔电动机，使冷却塔对中频电源柜、电容器、淬火变压器、感应器线圈及汇流铜排等部分进行水冷却.
3)开启中频电源柜，海北机床导轨淬火机，调整电源功率.
4)开启消谐补偿柜，使消谐补偿柜处于工作状态.
5)启动移动台车电动机，通过plc变频器变频调整台车行进速度.
6)门架上固定气缸上升，频机床导轨淬火机，带动加热装置上升到高工作位置.
7)固定架两侧电动机移动，调整加热装置左右方向移动，落下淬火感应器，---淬火感应器刚好压在钢轨上.
8)输入钢轨工艺参数和电参数:电网电压波动±10%，频率波动50hz±10%，中频电压600~800v，频率900~1100hz ， 功率:180~200 kw，水压0.2mpa.钢轨轨头加热到900~980℃后适量喷雾冷却，余温控制在420~600℃.
9)开车移动工件完成整个淬火过程.
10)卸料.
厂家分享高频淬火机设备的使用及优点
说到高频淬火设备，手提式机床导轨淬火机，不知道大家了解多少?它在工作状态中需要较大频率的电流来维持，所以适用的范围和那些中频加热设备是不一样的.一般地，高频淬火设备被用于机械零件的局部加热或者一些需要淬火处理的场合中，具有很多使用优点，---工作人员的喜爱.
而且，高频淬火机设备又因是局部加热，所以能---减少淬火变形，降减能耗.以上便是高频淬火机厂家今天为大家介绍的，高频淬火机设备的使用及优点，希望能对大家提供帮助!
机床刀垫采用超音频淬火炉进行热处理的工艺分析
机床刀垫的厚度为8mm，牙根部槽深为2mm，材料为40cr钢。热处理技术要求：整体淬火回火后硬度为42-47hrc，平面度误差≤0.4mm。为满足此技术要求，采用超音频淬火炉进行热处理，效果---。
（1）工艺流程 下料（40cr钢板材）一正火、校正、时效一机械加工一淬火、 校正、回火一喷砂一发蓝一机械加工。
（2）热处理工艺
1）正火、校正及时效。板料先采用超音频淬火炉进行正火热处理，加热温度为840-860℃，出炉后进行热校正，平面度误差控制在1mm以内，再进行时效处理。
2）淬火与回火
1、淬火。采用超音频淬火炉进行，温度为850℃，随后及时回火。
2、回火。回火温度为380℃，回火后平面度误差应控制在0.4mm以内。
对于回火后畸变超差的刀垫可重新夹胎具校正，机床导轨淬火机厂家，即在刀垫畸变的高点处垫一个0.40mm的薄垫，装胎具卡紧后再提高温度10-20℃后重新回火。
3）喷砂。将刀垫表面的氧化皮等用喷砂机进行喷砂处理，为发蓝做好准备。
（3）检验结果 整体硬度为42 -47hrc，用塞尺检验刀垫平面度，平面度误差≤0.4mm，均满足技术要求。
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