







棒料全自动串联中频感应透热炉设备也可以选择采用西门子plc及操作屏对设备生产进行全过程控制,具有参数显示、记录、查询、报警等功能;温度控制的数学模型计算、功率因子自修正的控制方式,可使批量温度稳定性得到较好的控制。此项为选配项,可以增加设备的---,全部加软件部分价格为8.0万。
棒料全自动串联中频感应透热炉设备也可选配一台---冷却器(fl-500)进行冷却。价格为6.0万。
棒料全自动串联中频感应透热炉设备技术指标和技术特点
1、启动成功率可达
2、整流功率因数大于等于0.96。
中频感应炉的发展。目前,工频感应炉向大容量发展已基本停止,中频感应炉的发展则令人瞩目。
1、静力变频器
中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用,这种变频器和磁力变频器比较,其达95%~98%。
感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化,中频感应炉的熔化率远---过了工频感应炉,中频炉取代工频炉既减少了用地,又降低了投资,也---了铁液的连续供应,对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。中频感应炉电效率和热,不但提高了熔化率、缩短了熔化时间,其单位电耗也相应降低。
2、生产灵活性
中频感应炉在生产安排上有较大的弹性,棒料中频透热炉的用途,熔化操作有较大的灵活性。
3、炉体结构
随着中频感应炉功率密度的不断提高,也就对炉子的安全运行、提高炉衬寿命和降低噪音等要求越来越高,炉体结构的合理性也就越来越为人们所重视,其中重型钢壳炉具有耐久性强和、生产率高且噪音小、易于维修等许多优点。合理的炉体结构十分重要,重型钢壳炉只是其中1种。不少厂家都在致力改进炉体结构,以适应中频感应炉的应用与发展。
4、除渣与修炉
中频感应炉生产率高,熔化期可缩短到35 min左右,为了利用炉子的功率,必须尽可能快地除渣。为了解决这个非常费时而又繁重的作业,出现了1种炉子后倾出渣方法,即通过炉体顶部后边的开槽将炉渣倒入运输车里,这种方法既快捷又方便。炉子后倾角度一般为20°~25°。
中频感应炉工作1个炉役后,必须进行拆除和修炉。为了缩短更换耐火材料炉衬的停炉时间,必须考虑机械化,振动筑炉和炉衬推出机也就成了大型感应炉的主要配件。炉衬推出机可以在耐火材料炉衬完全冷却之前将其推出,进一步缩短了修炉时间,---了劳动环境。

透热炉循环冷却系统:
1、冬季停产期间设有冷却水排空装置(压缩空气吹扫接口)。
2、中频柜、电容器出水水温不超过50℃;感应器出水水温不超过55℃;
3、电容器并联供水,并单独设置进出水管。
4、冷却循环水路连接---,标志明显,能承受0.5mpa压力无渗漏,换元件及部件时可关闭相应阀门以隔断水路。
5、正常生产停电时上位水箱可自动投入运行,并能维持感应器内水冷循环0.5小时以上。上位水箱为两套, 水箱容积3~4立方米。
6、感应器循环水与变频器、电容器循环水分路控制。变频器、电容器部分循环水为内循环(水-水热交换器),感应器、辊轮等循环水为外部循环冷却塔直接供水。
7、感应器的每一支水路有与plc接口相连的电子温控系统。
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