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曲轴采用高频淬火设备进行淬火热处理,用的感应器是什么样子的?
曲轴采用高频淬火设备进行淬火热处理,影响热处理效果的因素有很多,如感应器、热处理工艺、原材料等。在这所有因素中,感应器的影响是,因此,一个合适的感应器是十分重要的。今天呢,我们就了解一下曲轴淬火用的感应器。
曲轴淬火用的感应器具有如下特点:
1、感应圈内壁与零件间隙为1-3mm。
2、感应圈的高度一般为5-8mm。
3、感应圈的宽度要---足够的流水量,通常比一般连续淬火感应圈更宽一些。
本文简单介绍了曲轴淬火用的感应器,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解曲轴淬火的具体工艺,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。
浅析锉刀采用高频淬火机进行热处理的具体工艺
锉刀是用于锉光工件的手工工具,淬火设备有哪些,主要用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。在工作过程中,锉刀要承受---的摩擦力,为此,生产上要求锉刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用寿命。为满足工作的需要,采用高频淬火机进行淬火热处理,效果---。
一、技术要求
锉刀要求高的硬度和耐磨性。通常用t12钢制造。热处理的关键是防止齿部淬火脱碳和要求有熟练的矫直技术。
锉刀的技术要求如下:
硬度:刃部64-67hrc,柄部≤35hrc。
淬硬---:齿尖以下>;1mm。
金相组织:马氏体<3级,淬火设备操作指南,齿部无脱碳层。
畸变:弯曲<0.1mm/100mm。
二、热处理工艺
锉刀的热处理工艺路线为:加热一冷却一热矫直一冷透一清洗一回火一清洗一检查。
为防止锉刀淬火加热时氧化、脱碳,可采用高频淬火机进行快速加热。其中,淬火温度750-790℃,冷却介质为低于30℃的盐水或清水,回火温度160-180℃。
三、工艺说明
(1)小锉刀采用较高的淬火温度,在碱浴中冷却。
(2)淬火热矫直系指锉刀在水中冷却到180-200℃,内蒙古淬火设备,取出在水槽边手工矫直的方法。要准确掌握水中冷却时间,出水过早,会因自热回火降低表面硬度;出水过晚,则因锉刀完全淬硬,增加矫直困难,甚至造成裂纹或折断。锉刀应在短时间内矫直好,然后完全浸入水中冷透。

校对量柱采用超音频淬火设备进行热处理的具体工艺
校对量柱是千分尺上的重要零件。它的材料为gcr15,硬度要求为62-65hrc,淬火设备选择,淬火马氏体级别≤2级,弯曲度根据长度而定。为满足上述要求,不少厂家采用超音频淬火设备进行热处理,效果---,满足了工作的需要。
量柱的具体加工工艺为:淬火-清洗-深冷处理-回火-清洗-中间部分感应加热退火-矫直-稳定化处理-清洗。其中的淬火、回火及感应退火工艺采用超音频淬火设备进行。
淬火:加热温度为850-860℃,冷水冲洗后立即进行冷处理。
回火:回火温度为130-150℃。中间部分退火(感应加热):量柱中间部分采用超音频淬火设备局部加热到700-800℃,空冷(长度***75mm淬火后弯曲超差的中间局部退火以便矫直,淬火弯曲在允许范围内的可免除局部退火及矫直、稳定化处理等工序)。

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