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中频熔炼炉结构简介
炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速速箱等四个主要部分组成,炉壳用非磁性材料制成,感应线圈是由壁厚2.7毫米矩形空心铜管制成的螺旋状筒体,熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通,炉衬紧靠感应圈,由石英砂打实烧结而成,炉体的倾动有倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级蜗论变速,自锁性好,转动平稳---,万一紧急断点时可手工倾炉避免危险,可以通过选炉开关对二台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择,带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动,复位进行点动控制。

各种合金熔炼炉工作原理:
中频电源采用igbt功率器件,并联谐振基础上的双调控变流控制技术。在这种技术中,功率和变频独立调控,采用igbt开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率,采用igbt并联谐振及频率自动---技术获得的软开关控制逆变过程,使设备在大功率下的工作---性---提高,使得设备在大功率领域得到了发展,设备暂载率得以实现。
各种合金熔炼炉产品优势:
1、 加热均匀,---加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行控制,---产品重复精度
2、 设备中设计了的保护功能如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等,大于增加设备的---性又方便设备的维护工作
3、 设备有多种显示功能如频率显示、电流显示、电压显示、功率显示,使设备工作状况直观化,对于设计感应圈和电容调节更具指导作用
4、---体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米
5、能耗低、无污染、加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合要求。
6、每种熔炼炉的加热能力,冷炉时,每炉熔炼时间为40-50分钟,热炉时,每炉熔炼时间为20--30分钟
应用范围:金、银、铁、铜等及各种合金。
中频熔炼炉的脉冲燃烧
中频熔炼炉脉冲燃烧作为一项新技术有着广阔的应用前景,可广泛应用于陶瓷、冶金、石化等行业,对提高产品、降低燃耗、减少污染将发挥---,是工业炉行业自动控制的一次---,将成为未来工业炉燃烧技术的发展方向。
中频感应加热电炉的实际的生产中占有重要的比例,尤其在圆钢的锻前加热,金银合金熔炼炉供货商,淬火设备中占有重要的---
中频熔炼炉行业中普及脉冲燃烧控制技术,由高速燃烧器和工业炉控制系统两部分组成,采用脉冲燃烧技术来完成工业炉的升温、控温。对于燃气窑炉内部温度场和温度波动力±2°c,对于燃油(柴油)窑炉内部温度场和温度波动为±3°c,在使用重柴油为燃料的窑炉上效果---。
中频熔炼炉的普通燃烧器当窑炉内部温度低于燃料自燃温度时,燃烧器燃料间断后火焰立即熄灭,无法继续燃烧,对炉内温度不会产生影响,解决了熄火这一问题,并采用当今的雾化技术——气泡雾化技术,使燃烧器的雾化效果---、雾化介质使用量更少,原来烧轻柴油的窑炉现可烧重柴油。
在实际应用过程中,采用普通的脉宽调制的方法调节燃烧占空比时,当占空比接近0%或时,间断或燃烧的时间太短,现场的运行效果不理想,于是我们引人了时间这一概念,将间断和燃烧的时间定为3秒,当占空比接近0%或时,延长相应的燃烧和间断时间即可解决这一问题。
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