







棒料透热炉的技术特点
1、碳钢加热1250℃,芯表温差≤50℃,吨耗380kwh。
2、6个月不修炉不打炉,炉衬快换,12个月不换导轨。
3、加热开始时,可以在任何温度、任何负载下直接快速启动,启动成功率。并通过温度自动补偿技术快速升温,避免开机废料损失及提高生产效率。
4、加热结束时,可以从满载至空载清空炉内一根合格坯料:当一根坯料进入感应炉后,可在炉内负载不断变化工况下,自动调整输出功率,使得坯料温度稳定,保持其恒温输出,在继续加热的同时全部清空感应炉中的一根合格的坯料,螺栓中频透热炉保养,避免了停机废料损失。
铜管退火中频加热炉
此铜管退火中频加热装置,我科信电炉公司专为铜管在线退火而设计的,针对其在运动中进行连续加热及被加热工件为铜材的特点,在系统设计中对电源、感应器各参数应做特殊设计,整套系统采用一套800kw/6khz电源进行加热,感应器外部制作成铝质封闭外壳,内充保护性气体(氮气)以防铜管加热氧化,此系统具有以下特点:
1.1中频电源为800kw/6khz。由于功率较大,频率较高,电源设计有一些特殊要求。这些将在电源的描述中详细说明。
1.2中频电源和感应器均采取水冷却方式,使设备的体积较小,容易安装。
1.3自动连续,可根据不同工件参数自动调整速度。
1.4线传输滚道采用变频调速,加上plc可实现温度、速度、功率等的闭环控制。
现代工业生产过程中,中频炉因其投资少、、操作方便等优点,被广泛运用。但是中频感应炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉的生产特点及多年生产实践经验,从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手,总结出了中频炉感应炉生产的节电的途径。
首先应该延长连续冶炼时间,这样能提高生产的效率;其次要合理配料,这样提高了熔炼的准确度;然后是合理的冶炼操作,其中要注意生产的安全性;然后是合理控制出钢温度,可以---生产的不出问题;后是要保持设备完好,出现故障及时维修,对设备要定时进行维修和保养。通过合理安排生产、合理配料炉,冶炼作业以及合理控制出钢液温度,都可以缩短熔炼时间,以每炉次平均冶炼时间80min~90min计,每缩短1min的冶炼时间,就可节约1%的电能。炉衬的和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理,采取综合措施并切实加以落实,提高生产效率,采取废钢连续加料装。

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