







中频电炉的几种冷却方法
贝氏体等温淬火 是将钢件奥氏体化,使之快冷到贝氏体转变温度区间(260~400℃)等温保持,使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺,有时也叫等温淬火。一般保温时间为30~60min。
复合淬火将工件急冷至ms以下获得10%~20%马氏体,然后在下贝氏体温度区等温。这种冷却方法可使较大截面地工件获得组织m+b组织。预淬时形成的马氏体可促进贝氏体转变,在等温时又使马氏体回火。复合淬火用于合金工具钢工件,可避免一类回火脆性,减少残余奥氏体量即变形开裂倾向。特殊工件也采用压缩空气淬火、喷雾淬火、喷流淬火。
中频炉去夹杂技术:
造成铸件力学性能和耐腐蚀性能差的主要原因是由于铸件中气体夹杂和氧化物夹杂的存在,而铸件中各种夹杂物的含量跟中频炉所熔化钢液的纯净度密切相关。对于目前国内数量众多的中小铸造厂家来说,由于投资和运行成本较高,aod(氧脱碳精炼炉)、vod(真空吹氧脱碳精炼炉)等精炼设备显然不合适。
目前重熔法是在中频熔炼炉生产铸件的用普遍的工艺,但重熔法的缺陷在于无精---能,无法去除重熔过程中带入的各种夹杂物,钢水得不到保障,造成铸件成品率低、等级低。如何率、低成本地降低不锈钢铸件在重熔过程中产生的各种夹杂物含量,成为使用中频炉生产铸件的企业迫切需要解决的课题。
用于中频炉熔炼的吹透气砖,可以低成本、率地降低中频炉熔炼过程中各种夹杂物的含量,提高铸件等级,使铸件生产企业获得---的经济效益。吹精炼可以使钢水达到脱气、脱碳和去除氧化物夹杂等目的。更有意义的是,向含铬钢液中吹,在脱碳的同时钢液的含铬量不会变化。

igbt中频透热炉的相序检查新方法
检查igbt中频透热炉(晶闸管、铜母线、各个电抗器.互感器、中频电容器组、换炉开关、感应加热线圈、水冷电缆等联接)准确无误后,再进行相序检查。igbt中频透热炉工频三相进线必须按装置说明书规定的相序连接,若相序接反,则会造成整流触发脉冲时序混乱,设备不可能正常运行。在车间更换电力变压器或igbt中频透热炉装置移换另外供电场所后,必须重新校验相序。
检验相序可借助于相序计或电子示波器进行。使用示波器时,应在示波器与示波器的供电电源之间接入变比为1:l的隔离用变压器。不具备此条件时,临时办法是把示波器电源线插头中的接“地”线除去。此时注意,示波器外壳在使用过程中是带电的,因此必须与大地绝缘;同时,标准件中频透热炉报价,人体不能触及示波器外壳。使用时,示波器的触发选择置于“电源触发”。使用双踪示波器时应注意两个y轴输入探头的地线必须同电位,或仅使用一个探头的地线,另一个探头的地线不用。同时,应妥善处理好不用的地线,以避免与其它电路或大地接触。测量强电相序时,示波器探头地线接中频电源柜柜壳,其测试头接工频电网的任一相,即可电压波形。查验出电网的a相与中频电源装置的a相相连,b、c相同样处理即可。若电网相序与中频电源的标志相序不相符,可在工频进线处三相中任意两相对调联接即可。

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