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如何对高频淬火设备进行维护保养
我们在使用中该如何对高频淬火设备进行维护保养呢?
1. 查看电源、淬火机床冷却水路冷却系统有无漏水、堵塞现象、流量有无异常、水压、温度是否在正常范围等---是增压泵供感应器冷却的水路更要认真检查否则零件加热时轻者烧断感应器,单齿淬火设备价钱,重者损坏电源.
2. 对采用蒸馏水冷却大功率电力电子器件的设备要检查蒸馏水箱的水位是否正常.
3. 设备运行时,检查集成电路控制板上指示灯有无异常显示有无异常声音、气味.
4. 检查经常动作的电气元件的接线有无松动,结构有无变形仪表指针是否灵活、数显数据是否准确,冷却器件的轴流风扇转动是否---.
高频淬火机故障如何处理
对于淬火机床,在淬火机床重载冷炉进行启动的时候,设备出现各项电参数以及启动提示声均比较正常,但是设备的功率无法上升并且出现过流保护的故障,我们该如何分析处理呢?下面淬火机床厂家来和大家说说.
1、出现该故障的问题可能是由于逆变换流角太小而导致的.我们可以使用示波器对逆变晶闸管的换流角进行观察,然后将换流角调整到相对比较合适的数值.
2、出现这种故障还可能是由于炉体的绝缘阻值比较低或者是出现短路的情况而导致的.这样的话,我们就需要使用兆欧表对炉体阻值进行检测,将炉体内部出现的短路点进行排除.
3、再就是由于炉料钢铁相对感应圈的阻值---导致出现过流保护的情况,则需要使用兆欧表对炉料相对感应圈的阻值进行检测,假如出现阻值过低的话就需要重新筑炉了.
螺钉旋具头改进使用高频淬火机热处理
目前45钢螺钉旋具头的淬火大多采用盐浴炉来加热,其缺点式加热效率低,仅预热就达2小时之久,劳动强度大,有的单位用高频感应淬火,但由于工件需采用逐个手动加热,生产效率也不高,通过对高频设备的改装和调试,感应加热在螺钉旋具自动淬火线上成功应用。
某厂对60kw高频淬火机感应器进行了改造,由原来圆形改成了扁形,这样螺钉旋具依靠传送带一排排的通过感应器进行加---大道预定温度后再经感应器尾部的喷水装置来完成螺钉旋具头的淬火。
感应器由圆形改成扁形,减少了感应器内磁力线密度。螺钉旋具要顺利通过感应器,间隙不能太小。若为一“字头,则间隙更应该大写,所以高频加热设备的负载很小,在调试过程中遇到很大的麻烦。淬火设备工作基本正常,但功率输出还不大,加热速度很慢,针对这些问题,在感应器加上了导磁体。利用导磁体的磁异特性和驱流作用,改变了高频电流环状效应的影响,是高频磁场集中在导磁体开口处,缩小了感应器与工件加热表面的有效间隙,集中了磁力线,加热条件得到---,提高了加热效率。
通过上述对螺钉旋具淬火工艺的改造,提高了生产效率,---了劳动条件,减低了劳动强度,与原盐浴炉相比有一下几个特点:
1.盐浴炉功率为45kw,高频加热设备的功率为60kw(实际使用40kw)。
2.高频加热设备不需要预热,每小时4000件。
3.操作工人数量减少三个人。
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