本溪机床导轨淬火设备-郑州领诚-机床导轨淬火设备视频

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    2023-10-18

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砼泵管内壁淬火设备||整套淬火热处理工艺方案如下:

淬火硬度:hrc52-60.

淬火行进速度:300-400mm/分钟,3米砼泵约10分钟一根。

淬硬层---:  1.5-2.5mm

淬火水温低于:45℃淬火时的用电量:3度/米。

砼泵管使用寿命提高3-5倍,淬火后几乎没有变形量。

设备外观参数:主机 650×480×145mm

             分机 500×800×580mm

砼泵管内壁淬火设备,由三大部分组成:

1、igbt超音频电源

2、和电源相配合的一套工装:在淬火时要求泵管内壁淬火均匀,必须要求泵管沿着轴匀速运动,泵管在淬火时倾斜的,机床导轨淬火设备图片,可以使淬火时的水流出。

3、同轴水冷感应器:这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的,边淬火边喷水。








高频淬火和中频淬火的区别?

什么是高频淬火?什么是中频淬火?高频淬火和中频淬火的区别是什么?来讲解下高频淬火和中频淬火的区别?

一、什么是高频淬火

高频淬火绝大多数是用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

二、什么是中频淬火

中频淬火是将金属件放在一个感应线圈内,感应线圈通交流电,产生交变电磁场,在金属件内感应出交变电流,由于趋肤效应,电流主要集中在金属件表面,所以表面的温度高,在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却,由于加热及冷却主要集中在表面,所以表面改性很明显,而内部改性基本没有,可以特殊的热处理效果。






感应加热技术在锻件棒料加热方面更有优势

中频感应加热的基本原理是当导体在磁场中运动或处在变化的磁场中时,机床导轨淬火设备定制,会产出感应电动势,导体内部形成涡流,引起较大的涡流损耗。中频感应加热便是依托这些涡流的能量达到加热目的。感应加热具有加热,速度快、可控性好及易于完成机械化和自动化的长处。看不见摸不着的电磁场一旦变身的“热场”,可比传统加热方法节电30%左右,其加热达90%。故感应加热技术在锻件棒料加热方面更有优势。

目前传统的锻件加热炉有加热炉,燃煤炉等,他们的热氧化损耗率较高,加热的氧化烧损率为2%,机床导轨淬火设备维修,燃煤炉氧化烧损率达到3%,如此高的烧损率势必造成原材料的糟蹋。

跟着社会的开展和人们认识的进步,炉等传统加热设备逐渐露出出了各方面的缺点与缺乏:首先在开始加热锻件之前,须先对炉子进行预加热因而要耗费底子不需要的能源,增加了锻件本钱,另外---锻件必然会选用容量较大的加热炉,设备占地面积大,维护本钱高,使用一段时间后要停炉检修。砌筑;并且传统加炉燃烧的温度动摇较大,不利于炉温的准确操控,本溪机床导轨淬火设备,---影响锻件产品的各项性能指标。

要解决以上传统加热设备带来的种种缺乏,就须赶快找到一种或多种新型的加热方法,并应用到铸造中。电磁感应加热炉便是其中一种理想的加热设备。






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