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铁路尖轨采用中频淬火电源进行热处理的具体工艺
尖轨必须有足够的弹性与刚度，来满足其工作需要。其技术要求为：尖轨淬火后，磨床导轨淬火设备价格，其显微组织为索氏体十量的铁素体，淬硬层--->;10mm，断面硬度为34-38hrc， 表面硬度>;320hbw。为满足上述要求，很多厂家采用中频淬火电源进行热处理，效果---。
通常尖轨热处理采用感应加热淬火表面强化处理，采用降低工件移动速度喷雾淬火和先加热冷却小端，然后再移向末端的工艺措施来改进淬火，并采用尖轨淬火机床完成其淬火过程。为此设置淬火引轨夹具，采用液压缸升降支架对工件进行预弯变形措施，生产中发现尖轨淬火后畸变量大，弯曲变形高度达150-200mm，使工件校直量加大，甚至造成部分尖轨失效，同时畸变量大导致尖轨寿命减小。
分析认为，尖轨感应加热喷雾淬火生产中，工艺程序和参数调节主要靠手动调节，带来的操作误差、迟误等人为因素，使尖轨淬火后畸变量增大。为此，我们把各参数的手动调节改为动态调节，排除了人为因素的干扰和迟误等---影响，使尖轨的淬火畸变---减少，弯曲变形高度为35-45mm，是原来变形量（150-200mm）的1/5一1/4，满足了技术条件和生产要求，该技术取得了---的经济效益和社会效益。
尖轨经中频淬火电源感应淬火后，其显微组织为索氏体十量的铁素体，淬硬层--->;10mm，断面硬度34-38hrc，表面硬度>;320hbw，力学性能指标达到产品技术条件。---的是此工艺适合大批量---生产，可以---提高工人的生产效率。
滚珠丝杠表面感应淬火
滚珠丝杠是一种将旋转运动与直线运动相互转化的滚动功能部件，具有平稳传动、的功能，一直以来被广泛应用于机床传动、数控设备、自动化控制等方面。淬火后的丝杠硬度高、脆性大，校正工作难度较大，不利于产品的大批量生产，因此要求淬火时对丝杠径跳进行严格控制。对于螺距变形量的要求是基于一般企业的滚珠丝杠的生产大部分是先开滚道再淬火。
滚珠丝杠表面感应淬火基本工艺: 对丝杠滚道进行淬火，应制作与丝杠外形尺寸相匹配的淬火感应器， 热处理工艺参数:奥氏体化温度860~880℃， 经冰冷处理后的滚珠丝杠在后续加工或使用过程中基本不存在因为组织转变而影响尺寸精度的现象。通过大量工艺试验，---生产工艺的---性与稳定性。针对每一系列的滚珠丝杠，首先根据其淬火硬化层组织和---要求进行工艺试验，确定一个工艺参数调节范围。其次，在实际生产时还必须在参数范围内适当调整，使丝杠的淬火硬度和螺距变形量符合要求。
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，磨床导轨淬火设备型号参数，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºc，而心部温度升高很小。
导轨淬火机的---优点：
★采用igbt模块，节能省电：比电子管式省电30%，磨床导轨淬火设备介绍，比可控硅中频省电20%；
★性能稳定：保护措施齐全，无；
★加热速度快：感应加热，磨床导轨淬火设备，无氧化层，变形小；
★体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
★：没有污染、噪声和粉尘；
★适应性强：能加热各种各样的工件；
★温度及加热时间可控制，加工高。
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