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中频熔炼炉感应圈堵死解决办法
的冷却水源在入炉定要加装过滤网,有些用户直接抽取河水作为中频炉的冷却水,这样河水中的异物很容易堵塞感应圈,即便没有异物进入但是时间久了会 在感应圈铜管内部形成水垢降低感应圈的冷却水流量从而造成感应圈通水不畅影响的整体性能,感应圈在出现堵死情况后,如果能大概找到堵死位置的,可用 铁线通到感应圈铜管里面去,先两头通,找到距离,看能不能把里面杂物钩出来,如果是水垢等氧化物堵住感应圈,可通过注入稀---的方法解决,如果是其它 杂物不熔的,而且勾不出来。只有把感应圈胶木柱拆开,用火烧感应圈线圈,把感应圈铜管加热到一定温度(不烧红就没问题的),把里面杂物烧掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧气局部加热也可以,加热时尽量不要使线圈变形太大,否则装回时有点麻烦。以上方法效果---,对感应圈没有伤害使用也没有影响。
但是要注意,如果线圈表面经过火烧或者其它方式处理后,必然会造成表面绝缘的破坏,应该及时用tsc-l温绝缘漆或者apc-h+高温抗弧绝缘瓷漆进行绝缘修补,---线圈重新安装后不会打火或者拉弧。
中频熔炼炉配置说明:
一台变压器、二台中频电源、两台炉体。两台炉体通过功率分配器同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体保温。
双电源双供电的配置方式
该套电炉中的二套独立中频电源功率无极可调,功率调节范围为:10~。主要是为了使用户提高生产力,并可满足不同的生产工艺需求。可准确的调整保温和升温段,两台炉体即可同时预热及烧结炉衬,也可一台炉体熔炼另一台炉体保温。这样可使生产效率达到,熔炼成本降低。
在电炉平台上设现场操作柜,分别控制两套电源的运行、停止及功率输出调节。输出功率调节可用手动/自动控制。操作柜可安装计算机、显示屏、仪表,显示电源运行状态及故障状态,并控制两台中频电源带两台炉体单独或同时工作。能满足一台炉体保温和一台炉体熔炼,且两台炉体同时升温工作的要求。当一台炉子发生故障时需要进行检修时,另一台炉子可正常工作。
计算机系统具有熔炼监视、设定报警、数据采集显示,该系统连续监测及显示各种主要参数;能自动诊断、显示系统故障,还能记忆所在跳闸源;可随时监测进线电压;显示:电源运行状态、电耗(kw.h)、电压、电流、功率、炉子电压、电流、工作频率等参数,以及故障诊断状态。
功率分配、---功能:开启电源自动控制系统,两台电源可自由切换工作状态(熔炼/保温),并可---两台电源总功率不超过限定值。
隔离装置:当一台炉子发生故障需要进行检修时,隔离装置可将两个控制系统断开,金银铜熔炼炉型号,另一台炉子可正常工作。

中频熔炼炉多个电源参数的选择
众所周知,中频感应熔炼炉相比传统熔炼炉来说具有诸多优点:加热速度快、热损少、、车间温度低、灰尘少、节能等。但我们如何为中频感应熔炼炉选择合适的中频感应电源呢?
简单介绍如下:
1、变压器的选择
现阶段所使用的igbt串联逆变中频电源,即一拖二电源,一台加热,一台保温,两台炉子同时工作,变压器容量=电源功率×1.1
2、输入电压的选择
一般来说对于1000kw以下的中频电源一般选择采用3ac380v,50hz工业电源作为进线电源;对于1000kw以上的中频电源一般选择采用3ac660v,50hz工业电源作为进线电源。
3、输出电压的选择
输出电压的选择原则是节能,但不能一味追求而提高电压,那会导致炉体的寿命缩短,高电压也会导---气元器件寿命缩短,得不偿失,输出电压一般选择750v/375v。
4、输出功率及频率的选择
中频熔炼炉工作时感应线圈的磁场和流经熔化金属的电流两者共同作用下形成了作用于熔体顶部表面的力。因张力与重力方向相反,故在其顶部形成如图所示的“驼峰”,(中频熔炼炉的电磁搅拌作用形成)驼峰高度h用下式计算h=7050p/dhg√ρf

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